[实用新型]离心浇铸氨制冷机缸套毛坯加工模具

说明书

本实用新型涉及离心浇铸氨制冷机缸套毛坯加工模具。其离心浇铸机上连接连接套，连接套内部设有顶杆，金属胎模内部设有半开式缸套成型覆膜砂套，半开式缸套成型覆膜砂套由两个瓦形结构扣在一起组成，金属胎模左侧设有后隔热垫和后挡盘，金属胎模右侧设有前隔热垫和前挡盘。本实用新型的金属胎模内部附有覆膜砂套，其减少了模具的重量，覆膜砂套采用瓦形组装式，可减少热胀冷缩和离心过程中对模具的损坏而造成的开裂。并且覆膜砂套扣合处的缝隙用于在离心浇铸过程中向外导气。

技术领域

本实用新型涉及离心铸造装置领域，具体涉及离心浇铸氨制冷机缸套毛坯加工模具。

背景技术

现有的离心浇铸模具存在如下缺陷：缸套毛坯件01与铁模具表面直接接触，用水冷对缸套毛坯件01进行冷却，其模具也跟着受冷收缩，模具损坏严重，极易造成开裂。并且在离心过程中，设备模具离心也极易开裂。缸套毛坯与铁模具表面直接接触因水冷却产生激冷，从而使缸套表面硬度过高无法加工。

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供离心浇铸氨制冷机缸套毛坯加工模具，其采用分体组装形式，模具在热胀冷缩和离心浇铸过程中不会开裂受损，缸套毛坯件不会因激冷而导致表皮过硬无法加工。

为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案如下：

离心浇铸氨制冷机缸套毛坯加工模具，其离心浇铸机1上连接连接套2，连接套2右端设有左法兰盘3，金属胎模4左端设有右法兰盘5，左法兰盘3与右法兰盘5通过螺栓固定连接，连接套内部设有顶杆12，其特征在于，所述金属胎模4内部设有半开式缸套成型覆膜砂套6，半开式缸套成型覆膜砂套6由两个瓦形结构扣在一起组成，金属胎模4与半开式缸套成型覆膜砂套6过盈式填充，金属胎模4左侧设有后隔热垫7和后挡盘8，顶杆12右端连接后挡盘8，金属胎模4右侧设有前隔热垫9和前挡盘10，前挡盘10外侧的金属胎模4上设有固定锥销11。

优化，所述金属胎模4右侧设有锥形扩充段，所述半开式缸套成型覆膜砂套6右侧设有锥形扩充段。

与现有技术相比，本实用新型有利效果为：

本实用新型的金属胎模内部附有覆膜砂套，其减少了模具的重量，覆膜砂套采用瓦形组装式，可减少热胀冷缩和离心过程中对模具的损坏而造成的开裂。避免了缸套毛坯件与金属胎模表面直接接触，因水冷却产生激冷，从而使缸套表面硬度过高无法加工。并且覆膜砂套扣合处的缝隙用于在离心浇铸过程中向外导气。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的后提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为离心浇铸氨制冷机缸套毛坯加工模具结构示意图；

附图标记说明：离心浇铸机-1、连接套-2、左法兰盘-3、金属胎模-4、右法兰盘-5、半开式缸套成型覆膜砂套-6、后隔热垫-7、后挡盘-8、前隔热垫-9、前挡盘-10、固定锥销-11、顶杆-12、缸套毛坯件-01。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。