[实用新型]一种新型螺钉自动上料结构

说明书

本实用新型涉及一种生产设备，尤其设计一种新型螺钉自动上料结构，包含电批、进料管、下料管，所述的下料管与电批和进料管分别连接，所述的进料管设有限位结构，所述的外设有活动批套，所述的活动批套与进料管限位结构连动。本实用新型提供一种新型螺钉自动上料结构，能够实现对电批的自动上料，对不锈钢螺钉也适用,降低了员工劳动强度，提高生产效率，性能稳定。

技术领域

本实用新型涉及一种生产设备，尤其设计一种新型螺钉自动上料结构。

背景技术

现有技术中螺钉自动上料机构是：先由振动盘或其它机构，将螺钉按规定方向运送至上料口，然后用压缩空气通过软管吹到电批(风批)批头位置，通过批头强磁性吸住螺钉后再启动电批(风批)固定螺钉，这就要求螺钉为非不锈钢材料，对不锈钢螺钉就失效。且这种结构容易出现卡钉的现象，造成机械损坏影响生产进度，因为卡钉可能出现漏打螺钉或者可能将损坏的螺钉用于产品生产，都会造成产品质量问题。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供一种新型螺钉自动上料结构，能够实现对电批的自动上料，对不锈钢螺钉也适用,降低了员工劳动强度，提高生产效率，性能稳定。

技术方案

本实用新型提供一种新型螺钉自动上料结构，包含电批、进料管、下料管，所述的下料管与电批和进料管分别连接，所述的进料管设有限位结构，所述的电批外设有活动批套，所述的活动批套与进料管限位结构连动。所述的电批位于下料管正上方，所述的进料管位于下料管斜上方。

更进一步的技术方案为，所述的电批外设有固定套；所述的固定套与活动批套之间为通过斜面连动，即固定套与活动批套相配合面为斜面。更进一步的技术方案为，所述的活动批套上设有触发结构，所述的触发结构与进料管限位结构相配合。

更进一步的技术方案为，所述的进料管限位结构分为限位槽和限位部件，所述的限位部件位于限位槽内。所述的限位槽与限位部件之间设有复位结构。所述的限位槽与进料管相通。

更进一步的技术方案为，所述的复位结构为弹簧。

更进一步的技术方案为，所述的进料管限位结构分为第一限位结构与第二限位结构，所述的第一限位结构的限位槽高于第二限位结构限位槽。

更进一步的技术方案为，所述的卡片与卡针之间距离为小于等于一个螺钉的长度。

更进一步的技术方案为，所述的触发结构为凸轮1和凸轮2，所述的第一限位结构限位部件为卡针，第二限位结构的限位部件为卡片；所述的凸轮1与卡针相配合，所述的凸轮2与卡片相配合。所述的卡针在凸轮1不做功的时候，卡针位于限位槽内，不影响进料管道的螺钉运动，当凸轮1受力触动卡针，卡针刺入进料管道内限制螺钉运动。所述的卡片为中间带通孔的片状结构，凸轮2无作用力的时候其在复位结构作用下，不让螺钉下落，凸轮2对卡片作用的时候复位结构被压缩，螺钉自由下落。当电批复位的时候，凸轮2先解除对卡片的触动，复位弹簧复位。电批每完成一次向下的动作第一限位结构与第二限位结构对螺钉作用方式相反，第一限位结构阻止螺钉下落，位于下面的第二限位结构放行前面一个螺钉。当电批复位的时候，凸轮2先解除对卡片的触动，复位弹簧复位，凸轮2解除对卡钉的触动，卡钉复位回到限位槽内，原先被卡钉限制的螺钉下落至卡片处，不能继续下落。

更进一步的技术方案为，所述的下料管末端为下料口，所述的下料口为钢嘴，所述的下料管内设有限位结构，所述的下料限位结构位于下料口上方。

更进一步的技术方案为，所述的下料限位结构为凸起钢球。

更进一步的技术方案为，所述的钢球由弹性材料固定，所述的钢球为 3个。

更进一步的技术方案为，所述的进料管通过软管连接排列装置。

更进一步的技术方案为，所述的进料管与排列装置之间通过软管连接，所述的软管为垂直排列，所述的的排列装置为震动盘。