[实用新型]立式无飞边成型装置

说明书

本实用新型公开了一种立式无飞边成型装置，包含上模具、下模具，所述上模具设置有上冲头，所述下模具设置有模穴，其特征在于：所述模穴内设置有下顶杆，所述下模具下方设置有浮模机构，所述浮模机构包含浮模、活塞、油压缸体以及油压装置，所述下模具压紧在浮模上方，所述活塞抵在浮模底部；述油压装置与油压缸体相连通，使得所述活塞常将所述浮模以及下模具顶向上模具，其相较传统方式，工艺方式减少几个工站，且无飞边技术其材料使用率接近百分百，对应不同产品，可提供不同的浮模力，简单操作，压力稳定，产品尺寸精确，良率高。

技术领域

本实用新型属于锻压设备技术领域，具体地说是涉及一种立式无飞边成型装置。

背景技术

传统产品的锻造流程为：工艺流程：锯料-加热-压扁-预成型-成型-切边，可看出传统的生产流程规划具有六个工位，需要7个人做替换，以现在的经济效益来说人力成本过高，传统生产方式虽然产量高、效率快可一式两件、材料重量无需精准，但是其材料使用率过低、工序多导致人员操作过多、机台使用数量过多、模具损耗成本高、另外预留的加工量也过多，造成后续成本也相对拉高。

传统的锻压机为上模作动，下模固定不动，在作动状态下，则无法做到同动的方式，导致飞边(废料)产生。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种立式无飞边成型装置，其相较传统方式，工艺方式减少几个工站，且无飞边技术其材料使用率接近百分百，对应不同产品，可提供不同的浮模力，简单操作，压力稳定，产品尺寸精确，良率高。

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：

一种立式无飞边成型装置，包含上模具、下模具，所述上模具设置有上冲头，所述下模具设置有模穴，其特征在于：所述模穴内设置有下顶杆，所述下模具下方设置有浮模机构，所述浮模机构包含浮模、活塞、油压缸体以及油压装置，所述下模具压紧在浮模上方，所述活塞抵在浮模底部；述油压装置与油压缸体相连通，使得所述活塞常将所述浮模以及下模具顶向上模具。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述浮模装置还包含有保持件模套，所述保持件模套与油压缸体固连，其设置有与所述浮模外周面间隙配合的导向孔。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述活塞为环形，所述油压缸体设置有容纳所述活塞的活塞工作腔，所述油压缸体中部开设有下顶杆安装孔。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述下顶杆安装孔内设置有压力柱和压力板，所述压力柱抵在下顶杆下端部。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述下模具顶部设置有凸台，所述上模具底部设置有与所述凸台相应的凹槽。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述下模具以嵌入所述浮模的结构进行连接。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述油压装置其输出油压压力可调节。

立式无飞边成型装置的成型方法：包含以下步骤

S1：:棒料准备；

S2：棒料加热；

S3：将加热的棒料以站立式放入模穴内；

S4：上下模具合模成型。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

(1)材料的使用率高，无飞边(废料)产生，下料需精准，误差+/-2g。

(2)人员减少，降低成本。

(3)机台数量减少，降低电力损耗

(4)材料疲劳破坏点少，机械性能也会相对提高。