[实用新型]一种冷挤压模具

说明书

本实用新型公开了一种冷挤压模具，包括相对设置的上模板和下模板，上模板上设置有凸模组件，下模板上设置有凹模组件；凸模组件包括凸模，凹模组件包括与凸模相对设置的预应力圈组件；预应力圈组件包括内预应力圈，内预应力圈内设置有凹模芯和型芯，内预应力圈上设置有上模芯，上模芯底部为倾斜面，且上模芯内侧的底部设置有密封区域。本实用新型经对模具的改善，增加了分型面，使得模具的寿命从几百模次提高到上万模次，降低了产品的生产成本，节约了生产的换模时间，提高了生产率。

技术领域

本实用新型冷挤压模具技术领域，具体是一种冷挤压模具。

背景技术

精密冷挤压成型工艺主要是靠模具和挤压设备来完成，利用材料的塑形变形来完成成型。因此模具在精密冷挤压成型工艺中起到至关重要的作用，而冷挤压成型工艺的成功与否还取决于模具的结构是否合理。按传统的模具结构，我司冷挤压生产的产品模具结构是：下模凹模采用整体型腔，即在内应力圈内直接做成成型腔且型腔是一个除型芯以外的密封腔，在放入切片挤压成型后再靠模具的顶出杆将产品顶出并取出。

这种模具存在的问题主要有：

1、由于材料内部和放入切片时所带入的气体是靠模具中的型芯间隙将气体排出的，这样气体有可能排出的不彻底。这样，残留在模具中的气体就易产生阻应力而使产品材料的变形流动变差，使得材料不能完全充满模具而产生产品局部的缺料；

2、由于冷挤压成型工艺是依据产品材料的塑形变形而获得所需产品从形状、尺寸以及具有一定力学性能的挤压件(毛坯)。因此其模腔的内部压力非常的大，冷挤压有色金属的型腔内部的压应力可达1000～1500MPa，一旦模具的材料许用应力小于型腔内部的压应力则型腔将发生断裂。

实用新型内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种冷挤压模具。

技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型的一种冷挤压模具，包括相对设置的上模板和下模板，上模板上设置有凸模组件，下模板上设置有凹模组件；凸模组件包括凸模，凹模组件包括与凸模相对设置的预应力圈组件；预应力圈组件包括内预应力圈，内预应力圈内设置有凹模芯和型芯，内预应力圈上设置有上模芯，上模芯底部为倾斜面，且上模芯内侧的底部设置有密封区域。

其中，上模芯底部的倾斜面的倾斜角度为1.5°-2°，上模芯内侧的底部密封区域宽度为1.5-2mm。

其中，凸模组件还包括设置于上模板上的凸模固定圈，凸模固定圈内设置有凸模定位套；凸模定位套内设置凸模调整板，凸模调整板下方设置有凸模夹紧套，凸模夹紧套内设置凸模；凸模夹紧套外设置有凸模紧固螺母，凸模紧固螺母上设置有凸模定位销。

其中，上模板上设置有上模垫板。

其中，预应力圈组件还包括设于内预应力圈外侧的外预应力圈，外预应力圈上设置有凹模压圈，凹模压圈与设置在下模板上的凹模固定圈固定连接；预应力圈组件下方自上而下设置有凹模垫板、中垫板、下垫板；下模板上设置下模板垫板，下模板垫板上设置有卸料杆，卸料杆上端连接顶杆上压板，顶杆上压板连接顶杆下压板，顶杆下压板上设置有顶杆组件；下模板垫板下方设置有缓冲垫。

有益效果：本实用新型具有以下有益效果：

经对模具的改善，增加了分型面，使得：

1、模具的寿命从几百模次提高到上万模次；

2、降低了产品的生产成本；

3、节约了生产的换模时间，提高了生产率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为预应力圈组件结构示意图。

具体实施方式