[实用新型]一种可定位定长的矩形钢管开孔机

说明书

本实用新型公开了一种可定位定长的矩形钢管开孔机，包括开孔机本体，所述开孔机本体的上表面一端固定连接有龙门架，且开孔机本体的上端安装有线性电机，所述线性电机的上端滑动连接有固定架，所述固定架的下端安装有机械抓手，所述龙门架的上端安装有开孔气缸。本实用新型通过第一限位座、第二限位座和第三限位座上的转辊对矩形钢管进行卡合限位，此时矩形钢管与转辊相接触，使得矩形钢管在移动过程中减小对外壁的磨损，也能降低摩擦所产生噪音污染，通过第一电动液压推杆和第二电动液压推杆分别带动第一限位座和第二限位座调节移动，能便于将限位的横截面积进行调节，进而可适用于不同横截面积大小的矩形钢管进行开孔加工。

技术领域

本实用新型涉及矩形钢管加工技术领域，具体是一种可定位定长的矩形钢管开孔机。

背景技术

随着科技的快速发展，自动化也渐渐走进矩形钢管开孔加工领域，传统中的矩形钢管开孔加工都是靠人工测量和定位的，不仅生产效率低，且定位测量也不够精准，而自动化矩形钢管开孔机具有较高的测量精准度，加工开孔效率也高，深受消费者喜爱，中国专利公开了一种自动开孔机，(授权公告号CN 206510224 U)该专利技术能够通过石材托条设置在输送带的两侧，完成石材的自动输送和托举，实现石材开孔的全自动化，具有全自动化开孔、准确开孔的优点。

现有技术中在对矩形钢管开孔加工时，对矩形钢管限位的限位槽容易磨损钢管外壁，其次限位槽的大小是固定的，不能应用于横截面积大小不同的矩形钢管。因此，本领域技术人员提供了一种可定位定长的矩形钢管开孔机，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可定位定长的矩形钢管开孔机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可定位定长的矩形钢管开孔机，包括开孔机本体，所述开孔机本体的上表面一端固定连接有龙门架，且开孔机本体的上端安装有线性电机，所述线性电机的上端滑动连接有固定架，所述固定架的下端安装有机械抓手，所述龙门架的上端安装有开孔气缸，且龙门架的一测面安装有控制开关，所述龙门架的正下方设置有开孔刀具，所述开孔刀具的上端固定连接有固定板，所述固定板的一端滑动连接有限位杆，所述龙门架的后表面安装有第二电动液压推杆，所述第二电动液压推杆的下端固定连接有第二限位座，所述第二限位座的下方设置有两个第三限位座，所述第三限位座的前侧设置有两个第一限位座，所述两个第一限位座各自一端均固定连接有第一电动液压推杆，所述第一限位座、第二限位座和第三限位座的内侧均设置有转辊。

作为本实用新型进一步的方案：所述控制开关分别与第二电动液压推杆和第一电动液压推杆电性连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位杆与开孔机本体的上表面通过焊接固定连接，所述限位杆与固定板通过圆孔滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述两个第三限位座均与开孔机本体的上表面通过螺钉固定连接，所述两个第三限位座处于同一平行面上，所述两个第三限位座处于开孔刀具的正下方。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一限位座、第二电动液压推杆和第三限位座均与转辊通过轴承转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一电动液压推杆与第一限位座通过焊接固定连接，所述第一电动液压推杆与开孔机本体的上表面通过螺栓固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过第一限位座、第二限位座和第三限位座上的转辊对矩形钢管进行卡合限位，此时矩形钢管与转辊相接触，使得矩形钢管在移动过程中减小对外壁的磨损，其次也能降低摩擦所产生噪音污染，进一步通过第一电动液压推杆和第二电动液压推杆分别带动第一限位座和第二限位座调节移动，能便于将限位的横截面积进行调节，进而可适用于不同横截面积大小的矩形钢管进行开孔加工，极大的提高了矩形钢管开孔加工的适用范围。