[实用新型]一种用于多种燃气混烧的快装锅炉烧嘴

说明书

一种用于多种燃气混烧的快装锅炉烧嘴，包括烧嘴体，烧嘴体上设有多个均匀分布的喷嘴，烧嘴体固定设置在壳体一端；壳体内设有混合腔，混合腔上设有与其连通的第一燃气导气管和第二燃气导气管。采用上述结构，在相同烧嘴背压的前提下，保证了混合气烧嘴与原天然气烧嘴的单烧嘴的热负荷保持不变，同时能够提升助燃质量，提高点燃温度，保证生产作业的高效进行。

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉烧嘴，特别是一种用于多种燃气混烧的快装锅炉烧嘴。

背景技术

现有的快装锅炉烧嘴，为重油和天然气两用，现有的烧嘴直接应用于燃气混烧中，很容易造成热负荷变化，为了适应燃气混烧的情况，需要对烧嘴进行改进；

同时混合气体的点燃情况直接影响气体燃烧充分程度，现有的烧嘴在燃气燃烧过程中，由于助燃气体添加方式的问题，燃气点燃温度低、燃烧不够充分，部分燃气会造成浪费，同时影响生产作业。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于多种燃气混烧的快装锅炉烧嘴，在相同烧嘴背压的前提下，保证混合气烧嘴与原天然气烧嘴的单烧嘴的热负荷保持不变，同时能够提升助燃质量，提高点燃温度，保证生产作业的高效进行。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于多种燃气混烧的快装锅炉烧嘴，包括烧嘴体，烧嘴体上设有多个均匀分布的喷嘴，烧嘴体固定设置在壳体一端；壳体内设有混合腔，混合腔上设有与其连通的第一燃气导气管和第二燃气导气管。

优选的方案中，所述的喷嘴的喷射角的为7°-18°。

优选的方案中，所述的壳体上设有助燃空气进气管，助燃空气由助燃空气进气管进入壳体中，并从壳体朝向烧嘴体的一端上的通孔排出。

优选的方案中，所述的第一燃气导气管上设有第一燃气进气管，所述的第二燃气导气管上设有第二燃气进气管。

优选的方案中，所述的第一燃气导气管和第二燃气导气管采用管中管结构，第二燃气导气管设置在第一燃气导气管中。

优选的方案中，所述的混合腔靠近烧嘴体的一端上设有供混合气体穿过的通孔。

本实用新型所提供的一种用于多种燃气混烧的快装锅炉烧嘴，通过采用上述结构，具有以下有益效果：

（1）通过调节喷嘴数量以及喷射角度，在相同烧嘴背压的前提下，保证混合气烧嘴与原天然气烧嘴的单烧嘴的热负荷保持不变；

（2）利用混合气体配合助燃空气，同时输出并进行燃烧，有效提升了混合气体的燃烧效率，避免了燃烧不充分导致的燃气浪费；

（3）助燃空气直接在燃气输出位置输入，不仅能够提高助燃空气的助燃率，使助燃空气能够充分实现助燃目的，同时能够利用助燃空气实现燃烧产物的高速排出。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的烧嘴体正视结构示意图。

图2为本实用新型的烧嘴体侧视结构示意图。

图3为本实用新型的整体结构示意图。

图中：烧嘴体1，喷嘴2，壳体3，助燃空气进气管4，混合腔5，第一燃气导气管6，第二燃气导气管7，第一燃气进气管8，第二燃气进气管9。

具体实施方式

如图1中，一种用于多种燃气混烧的快装锅炉烧嘴，包括烧嘴体1，烧嘴体1上设有多个均匀分布的喷嘴2，烧嘴体1固定设置在壳体3一端；壳体3内设有混合腔5，混合腔5上设有与其连通的第一燃气导气管6和第二燃气导气管7。

优选的方案中，所述的喷嘴2的喷射角的为7°-18°。