[实用新型]一体式高效结晶陈化槽

说明书

本实用新型涉及一体式高效结晶陈化槽，包括底部呈漏斗状的结晶槽本体和延伸至结晶槽本体内的搅拌器；结晶槽本体顶部竖直向上设有若干个进料管，底部设置有呈漏斗状的汇料槽；汇料槽底部设有出料口；结晶槽本体的底部中央设置有内径大于汇料槽最大外径的且带有筛孔的筒状筛网；筒状筛网的底部呈漏斗状且与汇料槽之间平滑连接；搅拌器包括传动杆、安装于传动杆底部的门状固定架和水平设置于门状固定架两腿上的波面搅拌环；波面搅拌环呈环状且上下表面均呈不规则起伏状。通过设置筒状筛网，从而实现了结晶和陈化的同时进行；而苊陈化使得苊晶体粒径增大、比表面积减小，从而减少了对杂质的吸附，进而实现了苊晶体纯度的突破和提升。

技术领域

本实用新型涉及结晶设备领域，具体涉及一体式高效结晶陈化槽。

背景技术

苊，俗名萘己环，分子式为C₁₂H₁₀，是一种重要的化工原料，主要用于合成燃料，特别是高档有机染料涂料、涂料、合成树脂、工程塑料和橡胶防老剂，制造耐高温的聚酰亚胺和聚苯并咪唑二酮竖直，用作制造航天器降落伞的纤维等。苊只能来源于煤焦油，煤焦油的洗油中含有大约15％左右的苊。

国内外从洗油中提取工业苊的方法主要采用“双炉双塔”或“三炉三塔”的模式，首先从煤焦油洗油中提取萘馏分，然后将浓度为50～60％的苊馏分装入结晶机内，通过结晶、过滤分离或离心分离后，得到纯度为94.38～96.55％的固态工业苊产品。

有上述过程不难看出，从煤焦油洗油中制备工业苊主要包含三个步骤，即精馏、结晶，以及过滤或离心。其中，结晶作为产物纯度提升的关键步骤，结晶工艺的好坏直接决定了终产物的纯度高低。在采用苊馏分直接冷却的方式进行结晶的实际过程中，为了适应工业化生产需要，提高生产效率，整个结晶工艺往往采取快搅拌、快结晶的方式进行。但由于苊晶体较容易破碎，在上述工艺条件下，受搅拌撞击的作用以及快速结晶的结晶条件限制，得到的苊晶体多呈针状，此类晶体比表面积较大，更易吸附杂质，从而导致所制得的工业苊纯度上存在上限。而为了进一步提高工业苊产物的纯度，只有采取重结晶的方法来实现，这样的做法增加了极高纯度苊的制备步骤，造成制备成本的大大增加和生产效率显著降低，进而导致了工业苊提纯的经济效益的大幅萎缩。

实用新型内容

本实用新型提供了一体式高效结晶陈化槽，以解决现有工业苊快结晶技术中上限纯度难以提升的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一体式高效结晶陈化槽，包括底部呈漏斗状的结晶槽本体和延伸至结晶槽本体内的搅拌器；所述结晶槽本体顶部竖直向上设有若干个进料管，底部设置有呈漏斗状的汇料槽；所述汇料槽底部设有出料口；所述结晶槽本体的底部中央设置有内径大于汇料槽最大外径的且带有筛孔的筒状筛网；所述筒状筛网的底部呈漏斗状且与汇料槽之间平滑连接；所述搅拌器包括传动杆、安装于传动杆底部的门状固定架和水平设置于门状固定架两腿上的波面搅拌环；所述波面搅拌环呈环状且上下表面均呈不规则起伏状。

本技术方案的工作原理和过程如下：