[实用新型]拉链上止块成型模具

说明书

本实用新型提供了一种拉链上止块成型模具，其包括模座、安装于模座上的下模及在驱动机构带动下能够向靠近或远离下模方向运动的上模，上模设置有用于原料注入的注料孔，上模与下模合模时形成有用于原料流通的流道、用于成型拉链上止块的两个型腔及用于收容拉链带的两个收容槽，流道包括首端与注料孔连通的主流道及自主流道末端向远离主流道的中轴线方向分别延伸的两副流道，两个型腔间隔对称设置且型腔的形状与拉链上止块形状匹配，两个型腔通过两个副流道分别与主流道连通，两个收容槽分设于主流道的两侧，两个型腔分别对应位于两收容槽的分布路径上。与相关技术相比，本实用新型提供的拉链上止块成型模具成品良率更高。

【技术领域】

本实用新型涉及拉链加工领域，尤其涉及一种拉链上止块成型模具。

【背景技术】

随着社会与经济的高速发展，拉链的用处和种类越来越多，而且使用数量越来越大，所以人们对于拉链的要求也会越来越高。目前常见的拉链一般包括两条布带，两条布带相对一侧分别设置有链牙，通过拉头的滑动将两条布带上的链牙相互咬合或互相分离，拉头向一端滑动将两条布带上链牙分开的一端为下端，一般设置有方块和插销；而向另一端滑动将两条布带上链牙咬合的一端为上端，一般设置有上止块，通过上止块阻止拉头脱离链牙。

在相关技术中，拉链的加工通常包括如下步骤：排咪工序(在布带上连续注塑等间距的链牙，形成链带)→定寸工序(在链带上根据所需要的尺寸通过刀口除去相邻两段链带之间需要空出的链带上的链牙，链带上分别形成链牙区和缺牙区)→贴胶工序(在链带上的缺牙区贴上胶布，形成胶布区域，再对该胶布进行超音波热压处理，增加该胶布区域的结构强度) →冲孔工序(在链带上的胶布区域上进行冲孔，形成通孔区域)→穿头工序(将拉头通过通孔区域导入链带并穿入链牙区)→注塑工序(在链牙区上注塑成型上止块和方块)→合链工序(将两条链带上的链牙并合)→切断工序(将已经组装好拉头并且注塑好上止块和方块的链带段从链带上裁切下来，形成成品拉链)。

然而相关技术中，方块和插销以及上止均在同一模具中进行注塑成型的，这样就导致了在注塑上一段链带的方块与插销时同时也在注塑下段链带的上止块，一旦注塑时出现偏差，最终将导致两段链带同时成为残次品。如在上一段链带注塑方块时出现偏差使得最终注塑成型的方块为残次品时，同一处的下一段链带的上止块也同样为残次品，这样就导致了一旦注塑时出现偏差就会出现两段均为残次品的情况，而使得最终成型的两段成品拉链均不能满足使用的需求。

因此，有必要提供一种新的拉链上止块成型模具解决上述问题。

【实用新型内容】

本实用新型要解决的技术问题是提供一种具有良好成品良率的拉链上止块成型模具。

为解决上述问题，本实用新型提供了一种拉链上止块成型模具，其包括模座、安装于所述模座上的下模及在驱动机构带动下能够向靠近或远离所述下模方向运动的上模，所述上模设置有用于原料注入的注料孔，所述上模与所述下模合模时形成有用于原料流通的流道、用于成型所述拉链上止块的两个型腔及用于收容拉链带的两个收容槽，所述流道包括首端与所述注料孔连通的主流道及自所述主流道末端向远离所述主流道的中轴线方向分别延伸的两副流道，两个所述型腔间隔对称设置且所述型腔的形状与所述拉链上止块形状匹配，两个所述型腔通过两个所述副流道分别与所述主流道连通，两个所述收容槽分设于所述主流道的两侧，两个所述型腔分别对应位于两所述收容槽的分布路径上。

优选的，自所述主流道方向往所述型腔方向所述副流道截面面积逐渐减小。

优选的，所述上模包括自靠近所述下模表面向远离所述下模方向凹陷形成的两型腔槽，所述上模与所述下模合模时所述型腔槽与所述下模配合形成所述型腔。

优选的，所述上模还包括自靠近所述下模表面向远离所述下模方向凹陷形成的两凹槽，所述上模与所述下模合模时所述凹槽与所述下模配合形成所述收容槽。