[实用新型]一种三相分离器

说明书

本实用新型提出了一种三相分离器，包括：箱体、设置于箱体顶部的进泥管，固定安装于箱体内部的分离机构，设置于箱体侧面且贯穿箱体的排放机构和设置于箱体一侧的控制装置；所述分离机构包括第一搅拌器、第二搅拌器、设置于第一搅拌器和第二搅拌器之间的进药管和固定安装于箱体侧壁上方的液位传感器；所述排放机构包括设置于箱体底部的第一排放管、设置于箱体中部的第二排放管和设置于箱体顶部的第三排放管；所述控制装置分别与第一搅拌器、第二搅拌器、液位传感器和排放机构进行连接；所述箱体包括金属壳体和固定安装于金属壳体的防腐蚀层；所述箱体底部设置有倾斜角度，借此，本实用新型具有处理安全、稳定、效果好、运行费用低的优点。

技术领域

本实用新型属于环保设备应用及净化领域，特别涉及一种三相分离器。

背景技术

目前，三相分离器是工业废水处理中较常用的动态分离设备，分离技术是伴随工业的发展而不断进步的。国内外分离技术主要集中在重力分离、离心分离和碰撞聚结分离三方面。重力分离由于技术比较成熟，在目前的实际生产中仍然占主导地位。经过多年的发展，油气水三相分离器的种类、型号不断增多，分离效率也在不断改善，但仍存在一些问题。一般油气水三相分离器体积较大，尤其是卧式油气水三相分离器占地面积相当大，导致使用成本增加，且分离效果不佳。

但是,但现有技术中用于三相分离器存在工程安装时需用大量支架耗材较多，且支架长期使用腐蚀后三相分离器易坍塌，导致气体与污泥的外泄，而因其设计上的固有缺陷造成的不能分离固体浮渣致使导气管容易堵塞，三相分离器如果设计不好，会导致气、液、固三相无法有效的分离，导致气体收集口收集不到气体，上浮的污泥无法絮凝沉降，出水的水质中含有大量的污泥而无法保证良好的出水水质。

因此，鉴于上述方案于实际制作及实施使用上的缺失之处，而加以修正、改良，同时本着求好的精神及理念，并由专业的知识、经验的辅助，以及在多方巧思、试验后，方创设出本实用新型，特再提供一种三相分离器，用于解决气、液、固三相无法有效的分离的情况，同时降低了三相分离器的运行费用。

实用新型内容

本实用新型提出一种三相分离器，解决了现有技术中的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：包括：箱体、设置于箱体顶部的进泥管，固定安装于箱体内部的分离机构，设置于箱体侧面且贯穿箱体的排放机构和设置于箱体一侧的控制装置；分离机构包括第一搅拌器、第二搅拌器、设置于第一搅拌器和第二搅拌器之间的进药管和固定安装于箱体侧壁上方的液位传感器；排放机构包括设置于箱体底部的第一排放管、设置于箱体中部的第二排放管和设置于箱体顶部的第三排放管；控制装置分别与第一搅拌器、第二搅拌器、液位传感器和排放机构进行连接；箱体包括金属壳体和固定安装于金属壳体内表面的防腐蚀层；箱体底部设置有一定的倾斜角度，用于解决传统的三相分离器气、液、固三相无法有效的分离的情况，同时降低了三相分离器的运行费用，节约资源，节省人力。

作为一种优选的实施方式，第一搅拌器包括第一旋转轴和固定安装于第一旋转轴第一叶片组，第二搅拌器包括第二旋转轴和固定安装于第二旋转轴的第二叶片组，能使得被搅拌的混合物质得到更加充分的混合，同时增大混合物和药剂接触的时间和面积，便于更好的对三相进行分离。

作为一种优选的实施方式，第一叶片组沿第一旋转轴的轴向安装且至少设置有六个叶片，第二叶片组沿第二旋转轴的轴向安装且至少设置有六个叶片，每个叶片距离相同，同时使得叶片的数量维持在最合适的状态，便于加强药剂和输入到箱体内部混合物的接触面积和接触时间，增加气、液、固三相无法有效的强度。

作为一种优选的实施方式，第一叶片组与第一旋转轴设置有20°～60°之间的夹角，第二叶片组与第二旋转轴设置有100°～150°之间的夹角，使得混合物在箱体内无死角的随着搅拌器的转动进行流动，提高分三相离效率和分离程度。