[实用新型]一种高效自贴合型VCM板

说明书

本实用新型公开了一种高效自贴合型VCM板，包括金属基板与热贴合膜层，所述金属基板的上下表面分别辊涂有上化涂层和下化涂层，所述下化涂层上辊涂有背漆层，所述热贴合膜层包括高分子薄膜及热熔胶粘剂，所述热熔胶粘剂涂覆于高分子薄膜的下表面，所述热贴合膜层的下表面热贴合在上化涂层上。本VCM板的成本及能耗低，先在高分子薄膜下表面涂覆热熔胶粘剂，通过加热金属基板，使热贴合膜层直接自贴合于金属基板上的上化涂层，简化生产工序，减少溶剂排放，提高生产效率，提升VCM板的环保特性。

技术领域

本实用新型涉及金属复合材料领域，尤其涉及VCM板。

背景技术

VCM板具有优异的表面装饰效果，外形美观，主要用于电冰箱、电视、洗衣机等家用电器产品上，现有的VCM板主要结构包括处理后的金属基板和贴覆在基板正面的彩膜。目前市场上多用价格昂贵的VCM板，是由彩膜和金属基板经过高温用胶粘剂复合而成，其工序繁多，成本高，而且溶剂排放量大，不环保。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效自贴合型VCM板，成本及能耗低，溶剂排放量少，非常环保。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：

一种高效自贴合型VCM板，包括金属基板与热贴合膜层，所述金属基板的上下表面分别辊涂有上化涂层和下化涂层，所述下化涂层上辊涂有背漆层，所述热贴合膜层包括高分子薄膜及热熔胶粘剂，所述热熔胶粘剂涂覆于高分子薄膜的下表面，所述热贴合膜层的下表面热贴合在上化涂层上。

作为上述技术方案的改进，所述金属基板通过被加热使上化涂层直接贴合热贴合膜层。

作为上述技术方案的改进，所述金属基板为钢板。

作为上述技术方案的改进，所述金属基板的厚度为0.3～1.2mm。

作为上述技术方案的改进，所述上化涂层和下化涂层的厚度均为1～2μm。

作为上述技术方案的改进，所述热贴合膜层的厚度为30～150μm。

作为上述技术方案的改进，所述背漆层的厚度为5μm。

本实用新型的有益效果有：

本VCM板的成本及能耗低，先在高分子薄膜下表面涂覆热熔胶粘剂，通过加热金属基板，使热贴合膜层直接自贴合于金属基板上的上化涂层，简化生产工序，减少溶剂排放，提高生产效率，提升VCM板的环保特性。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明，其中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

参见图1，本实用新型的一种高效自贴合型VCM板，包括金属基板1，所述金属基板为钢板，所述金属基板1的上下表面分别辊涂有上化涂层2和下化涂层4，所述下化涂层4上辊涂有背漆层5。

此外，本VCM板还包括热贴合膜层3，所述热贴合膜层3包括高分子薄膜31及热熔胶粘剂32，所述热熔胶粘剂32涂覆于高分子薄膜31的下表面，所述热贴合膜层3的下表面热贴合在上化涂层2上，具体为：先在高分子薄膜31下表面涂覆热熔胶粘剂32，通过加热金属基板1，使热贴合膜层3直接自贴合于金属基板1上的上化涂层2。改变传统的胶粘剂贴合型VCM板，相当于将胶粘剂部分工序前移至制膜工序，达到后序自贴合效果，简化生产工序，减少溶剂排放，提高生产效率，提升VCM板的环保特性，同时也降低了生产成本及能耗。

具体地，所述金属基板1的厚度为0.3～1.2mm，所述上化涂层2和下化涂层4的厚度均为1～2μm，所述热贴合膜层3的厚度为30～150μm，所述背漆层5的厚度为5μm，整个产品非常轻薄。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。