[实用新型]一种改进型硫化钠配制罐

说明书

本实用新型公开了一种改进型硫化钠配制罐，涉及硫化钠制备领域。包括罐体、减速箱、转轴、电机、搅拌叶、破碎笼以及滚球；罐体顶面中心固定连接有减速箱，电机的外壳与减速箱固定连接，并且电机的电机轴连接至减速箱的输入轴，减速箱的输出轴插入罐体，并且连接转轴；转轴的下端固连破碎笼，破碎笼内部放置滚球；若干搅拌叶绕转轴均匀安装，并且搅拌叶位于破碎笼的上方，搅拌叶朝下方倾斜设置，搅拌叶上设有若干通孔；罐体的顶面设有加药口、加水口以及出气口、加水口中安装有隔网；罐体的侧面设有加强筋；罐体的侧面设有进气口，进气口的位置正对破碎笼的位置。以解决现有技术中搅拌效果差，溢出硫化氢等问题。

技术领域

本实用新型涉及硫化钠制备领域，特别涉及一种改进型硫化钠配制罐。

背景技术

硫化钠在工业用途中十分广泛，在染料工业中用以制造硫化染料，硫化青、硫化蓝或染料中间体还原剂、媒染剂等。在有色冶金工业中用作矿石的浮选剂。制革工业中生皮的脱毛剂。造纸工业中纸张的蒸煮剂。硫化钠还用于硫化硫酸钠，多硫化钠，硫氢化钠等产品的制造。在电镀中用于氰化镀锌，镀银镉合金电解液中以及回收银。也广泛用于颜料、橡胶等工业中。并在很多日用化工，水处理中使用。

工业上，可使用氢气还原硫酸钠制备，在制备过程中，会生成硫化氢。现有技术中，硫化钠的配制罐由于设计不合理，搅拌效果差、造成反应物的接触不充分、生成的硫化氢会溢出等缺陷。

实用新型内容

本实用新型提供一种改进型硫化钠配制罐，以解决现有技术中搅拌效果差，溢出硫化氢等问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种改进型硫化钠配制罐，包括罐体、减速箱、转轴、电机、搅拌叶、破碎笼以及滚球；

所述罐体顶面中心固定连接有减速箱，所述电机的外壳与所述减速箱固定连接，并且所述电机的电机轴连接至所述减速箱的输入轴，所述减速箱的输出轴插入所述罐体，并且连接所述转轴；所述转轴的下端固连所述破碎笼，所述破碎笼为外形为圆锥状的笼形结构，所述破碎笼内部放置所述滚球；若干所述搅拌叶绕所述转轴均匀安装，并且所述搅拌叶位于所述破碎笼的上方，所述搅拌叶朝下方倾斜设置，所述搅拌叶上设有若干通孔；

所述罐体的顶面设有加药口、加水口以及出气口、所述加水口中安装有隔网；

所述罐体的侧面按照本身高度从下往上的1/3的位置以及2/3的位置设有加强筋；

所述罐体的侧面设有进气口，所述进气口的位置正对所述破碎笼的位置。

作为本技术方案的进一步改进，所述加强筋使用槽钢圈包罐体。

作为本技术方案的进一步改进，所述槽钢的高度为120mm。

作为本技术方案的进一步改进，构成所述破碎笼的金属条朝向笼外的侧面与底部形成锐角。

作为本技术方案的进一步改进，所述通孔的直径大于所述破碎笼的间隙。

本技术方案的有益效果为：由于在加水口设置了隔网，使得加水时水的进入变为喷淋状，既能使得水能够均匀进入罐体，又能使得产生的硫化氢气体不会从加水口溢出；若加入的硫酸钠板结为块状，通过搅拌叶的通孔进入破碎笼破碎，破碎笼内部的滚球能够在破碎笼内不停转动，从而压碎板结的硫酸钠，使得罐体内的反应物能够更快进行反应。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式中改进型硫化钠配制罐的外部结构图；

图2为本实用新型具体实施方式中改进型硫化钠配制罐的内部结构图。

图中，1罐体，2减速箱，3转轴，4电机，5搅拌叶，6破碎笼，11加药口，12加水口，13出气口，14进气口，15加强筋，61滚球，121隔网。