[实用新型]一种带锯床定距输料装置

说明书

本实用新型公开了一种带锯床定距输料装置，包括带锯床本体，所述带锯床本体基座的正面固定连接有固定板，所述固定板的上表面开设有第一凹槽，所述第一凹槽内壁的一侧面固定镶嵌有第一轴承，所述第一轴承的内表面固定连接有转轴，所述转轴的表面固定套接有转筒，且第一轴承位于第一凹槽的内部，固定板的右侧面固定连接有电机安装板，电机安装板的上表面通过螺栓固定连接有伺服电机，转轴的左端贯穿固定板并与伺服电机的输出轴固定连接，带锯床本体基座的背面固定连接有第一圆杆。本实用新型通过设置转筒、伺服电机和限位板，在上料时，解决了目前的带锯床在上料时，金属件的切断点需要人工确定，导致切割出来的金属件长度不等的问题。

技术领域

本实用新型涉及带锯床技术领域，具体为一种带锯床定距输料装置。

背景技术

带锯床在电气控制下完成锯梁的升降以及对工件的夹紧，通过调速阀可实行进给速度的无级调速，达到对不同材质工件的锯切需要。电气控制系统由电气箱、控制箱、接线盒、行程开关、电磁铁等组成的控制回路，用来控制锯条的回转、锯梁的升降和工件的夹紧等，使之按一定的工作程序来实现正常切削循环。蜗轮箱内的蜗轮、蜗杆采用30号机油油浴润滑，由蜗轮箱上部的油塞孔注入，箱箱面备有油标，当锯梁位于最低位置时，油面应位于油标的上、下限之间。使用一个月后应更换机油，以后每隔3至6个月换油1次，蜗轮箱下部设有放油塞锯条张紧机构负责锯条的张紧，使用中必须严格控制锯条的张紧力度。

带锯床因为其方便的操作性能，大量的应用于金属加工行业。但是带锯加工的工件一般都是非常长的金属件，将金属件切断成等长的金属件，但是目前的带锯床在上料时，金属件的切断点需要人工确定，导致切割出来的金属件长度不等。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种带锯床定距输料装置，解决了目前的带锯床在上料时，金属件的切断点需要人工确定，导致切割出来的金属件长度不等的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带锯床定距输料装置，包括带锯床本体，所述带锯床本体基座的正面固定连接有固定板，所述固定板的上表面开设有第一凹槽，所述第一凹槽内壁的一侧面固定镶嵌有第一轴承，所述第一轴承的内表面固定连接有转轴，所述转轴的表面固定套接有转筒，且第一轴承位于第一凹槽的内部，所述固定板的右侧面固定连接有电机安装板，所述电机安装板的上表面通过螺栓固定连接有伺服电机，所述转轴的左端贯穿固定板并与伺服电机的输出轴固定连接。

所述带锯床本体基座的背面固定连接有第一圆杆，所述第一圆杆的内部开设有空腔，所述空腔的内部活动连接有螺纹套，所述第一圆杆的背面固定镶嵌有第二轴承，所述第二轴承的内表面固定连接第一螺纹杆，且螺纹套螺纹连接在第一螺纹杆的表面，所述第一圆杆的表面与限位板正面开设的圆孔内壁活动连接，所述第一圆杆的表面开设有通槽，所述螺纹套的表面固定连接有连接块，所述连接块贯穿通槽并与限位板正面开设的圆孔内壁固定连接。

所述带锯床本体基座的上表面开设有两个第二凹槽，所述带锯床本体基座的上表面固定连接有第一导向板，且第一导向板位于两个第二凹槽之间，所述第二凹槽内壁的两侧面均固定镶嵌有第三轴承，所述第三轴承的内表面固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的表面螺纹连接有第二导向板，且第二导向板活动连接在第二凹槽的内部，所述带锯床本体基座的上表面位于第二凹槽的一侧均固定连接有固定块，所述固定块的一侧面固定镶嵌有第四轴承，所述第四轴承的内表面固定连接有第二圆杆，所述第二圆杆的一端固定连接有第一齿轮，所述第二螺纹杆的表面固定套接有第二齿轮，且第一齿轮与第二齿轮啮合。

优选的，所述第一螺纹杆的一端固定连接有旋钮，且旋钮位于第一圆杆的外侧。

优选的，所述第二圆杆远离第一齿轮的一端固定连接有手轮。

优选的，所述第一圆杆的数量为两个。