[实用新型]钝化生产线承载基座

说明书

本实用新型提供了一种钝化生产线承载基座，设置在喷淋钝化箱底部，该承载基座包括中心承载台及设置在中心承载台两侧的稳定连接台；中心承载台具有承载顶面，承载顶面为水平面，中心承载台中心位置处设置有供钝化箱升降机构通过的装配孔，承载顶面在装配孔两侧设置有向装配孔方向抬起的斜挡台，承载顶面在装配孔两侧对称设置有多组承载槽，承载槽具有倾斜侧壁，承载槽底部设置有收集排污孔。本实用新型所述的承载基座改造直接扩大了喷淋钝化箱底部的收集面积，实时收集废液，且不影响现有的承载结构，具有改造成本低、收集效率高等优点。

技术领域

本实用新型属于钝化生产线设备技术领域，尤其是涉及一种钝化生产线承载基座。

背景技术

钝化生产线中开放式喷淋钝化箱在生产中易产生废液喷溅，在提升车间环境及提高环保标准的要求下，需要对喷溅出的废液进行收集、回收再利用。由于钝化生产线的废液喷溅位置不固定，喷溅量无法控制，因此，需要对现有的喷淋钝化箱及承载基座进行改造。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种钝化生产线承载基座，以钝化生产线，特别是开放式喷淋钝化箱废液喷溅及废液回收的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种钝化生产线承载基座，设置在喷淋钝化箱底部，该承载基座包括中心承载台及设置在中心承载台两侧的稳定连接台；

中心承载台具有承载顶面，承载顶面为水平面，中心承载台中心位置处设置有供钝化箱升降机构通过的装配孔，承载顶面在装配孔两侧设置有向装配孔方向抬起的斜挡台，承载顶面在装配孔两侧对称设置有多组承载槽，承载槽具有倾斜侧壁，承载槽底部设置有收集排污孔；

中心承载台与稳定连接台贴合设置，中心承载台与侧方的稳定连接台之间设置有收集排污槽，收集排污孔底部与收集排污槽导通，收集排污槽底部设置有排污渠；

稳定连接台的水平承重台面高于中心承载台的承载顶面，稳定连接台的外壁上均匀设置有卡接齿槽，该卡接齿槽与侧支架的插接板可拆卸装配连接。

进一步的，所述中心承载台中心位置处设置有多个沿生产线运行方向设置的装配孔。

进一步的，所述稳定连接台的上台面包括与收集排污槽临近的收集斜面、中间位置处的水平承重台面及外侧的护板高台面。

进一步的，所述稳定连接台的水平承重台面高于中心承载台的承载顶面150-800mm。

进一步的，所述中心承载台的承载槽具有与喷淋钝化箱底架相匹配的截面。

进一步的，所述中心承载台在装配孔的一侧设置有两组承载槽，两组承载槽均匀布置。

进一步的，所述中心承载台的装配孔内上下间隔设置有多道设置密封圈的密封槽。

相对于现有技术，本实用新型所述的钝化生产线承载基座具有以下优势：通过承载基座改造直接扩大了喷淋钝化箱底部的收集面积，可实时收集废液，且不影响现有的承载结构，具有改造成本低、收集效率高等优点。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的钝化生产线承载基座的结构示意图；

附图标记说明：

10-装配孔；11-中心承载台；12-稳定连接台；13-密封槽；14-承载槽；15-卡接齿槽；16-承载顶面；17-斜挡台；18-护板高台面；19-水平承重台面；20-收集斜面；21-收集排污槽；22-收集排污孔；23-排污渠。

具体实施方式