[实用新型]一种嵌入式烟气余热回收装置

说明书

本实用新型公开了一种嵌入式烟气余热回收装置，包括烟道和余热回收装置本体，所述余热回收装置本体由外壳、螺旋换热管、第一盖板和第二盖板组成，所述外壳由半圆形底座和矩形腔体组成，所述半圆形底座的直径与烟道的直径相同，所述矩形腔体位于半圆形底座上端，所述第一盖板位于矩形腔体顶部，且第一盖板与矩形腔体之间通过法兰连接，所述螺旋换热管位于外壳内部，且螺旋换热管的进水口和出水口均位于第一盖板外侧，所述第二盖板位于螺旋换热管和第一盖板之间，且第二盖板下端设有与半圆形底座相契合的半圆形卡槽。与传统的嵌入式烟气余热回收装置相比，本实用新型不易产生烟尘的堆积，使用更加方便。

技术领域

本实用新型涉及烟气余热回收技术领域，具体为一种嵌入式烟气余热回收装置。

背景技术

生物质锅炉系统中，高温烟气经锅炉本体换热部分以及锅炉尾部的省煤器、预热器进行热交换后，通常直接连接烟气净化装置，经过烟气净化装置净化后的烟气直接通过烟囱排出至大气，这些仍然具有较高温度的烟气一方面容易造成布袋除尘器的布袋损；另一方面，具有较高温度的烟气通过烟道直接排出，造成热量损失，燃料利用效率低下，现有技术中也有设置热管式换热器进行低温余热利用的方案，但是热管式换热器结构较大，成本高，维修不便。虽然现在出现新的余热回收装置，如公开号为(CN207317585U)公开的一种嵌入式烟气余热回收装置，可采用拆卸连接的方式设置在烟道上，包括有热交换单元，所述热交换单元包括外壳，所述外壳内设置有螺旋管换热单元，所述螺旋管换热单元的外径小于或等于烟道内径，所述外壳的截面包括半圆形的壳底部和沿所述壳底部两侧向上延伸的矩形腔部，所述矩形腔部上端设置有连接法兰。其通过嵌入式的设计，使得其整体结构简单，检修方便。但是在实际使用的过程中，由于矩形腔体的存在，烟气在经过矩形腔体时，会产生涡流，从而在余热回收装置处堆积，为烟气排放带来不便。

为此，我们推出一种嵌入式烟气余热回收装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种嵌入式烟气余热回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种嵌入式烟气余热回收装置，包括烟道和余热回收装置本体，所述余热回收装置本体由外壳、螺旋换热管、第一盖板和第二盖板组成，所述外壳由半圆形底座和矩形腔体组成，所述半圆形底座的直径与烟道的直径相同，所述矩形腔体位于半圆形底座上端，所述第一盖板位于矩形腔体顶部，且第一盖板与矩形腔体之间通过法兰连接，所述螺旋换热管位于外壳内部，且螺旋换热管的进水口和出水口均位于第一盖板外侧，所述第二盖板位于螺旋换热管和第一盖板之间，且第二盖板下端设有与半圆形底座相契合的半圆形卡槽。

优选的，所述烟道和余热回收装置本体之间通过法兰连接。

优选的，所述螺旋换热管与半圆形底座之间留有0.5-1cm的间隙。

优选的，所述矩形腔体与半圆形底座一体成型。

优选的，所述矩形腔体的内侧设有与第一盖板相匹配的卡槽，且卡槽底部设有螺丝固定孔。

优选的，所述第二盖板上设有与进水口、出水口相匹配的通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在矩形腔体中设置一个与半圆形底座相契合第二盖板，从而使得在矩形腔体处可以形成一个封闭的圆形腔体，从而使得烟气在通过时更加顺利。与传统的嵌入式烟气余热回收装置相比，本实用新型不易产生烟尘的堆积，使用更加方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的外壳俯视图。