[实用新型]一种吸塑装置

说明书

本实用新型公开了一种吸塑装置，包括机体，机体内设置有用于成型的模具，模具的上表面向下凹陷形成模腔；机体内还设置有脱模组件；脱模组件包括弹性片、开设在模腔内的工作腔和设置在工作腔内的吹气组件；弹性片呈拱形设置，弹性片的凹面朝向模腔的底壁，弹性片嵌设在模腔内，且弹性片的侧边从模腔的底壁和侧壁的连接处伸出；当弹性片形变时，弹性片的侧边从模腔内向外延展，直至弹性片和模腔的底壁贴合；工作腔位于模腔的下方，工作腔的上端部开设有连通槽；吹气组件包括气泵和连接在气泵上的吹气管，气泵固定在机体上；吹气管的一端与气泵连通，另一端插设在连通槽内，用以向弹性片施加压力辅助弹性片复位。其能够减少脱模时对模型的损伤。

技术领域

本实用新型涉及一种吸塑装置。

背景技术

现有技术中吸塑机是将加热片加热到一定的温度，通过真空泵产生负压将热塑性材料吸附到模型的表面，然后冷却成型。冷却成型后即可将物料从模型上取下，因为物料的材料一般为热塑性材料，因为在脱模的过程中，物料和模具的内壁容易黏连，因而通常会采用高压空气将已经成型的物料从模具内部吹出。但是因为用于成型的物料一般选用的是热塑性材料，使用高压空气直接向已经成型的物料吹，容易在接触处产生形变，从而影响产品的质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种吸塑装置，其能够减少脱模时对模型的损伤。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种吸塑装置，包括机体，所述机体内设置有用于成型的模具，所述模具的上表面向下凹陷形成模腔；所述机体内还设置有脱模组件；所述脱模组件包括弹性片、开设在所述模腔内的工作腔和设置在所述工作腔内的吹气组件；所述弹性片呈拱形设置，所述弹性片的凹面朝向所述模腔的底壁，所述弹性片嵌设在所述模腔内，且所述弹性片的侧边从所述模腔的底壁和侧壁的连接处伸出；当所述弹性片形变时，所述弹性片的侧边从所述模腔内向外延展，直至所述弹性片和所述模腔的底壁贴合；所述工作腔位于所述模腔的下方，所述工作腔的上端部开设有连通槽；所述吹气组件包括气泵和连接在所述气泵上的吹气管，所述气泵固定在所述机体上；所述吹气管的一端与所述气泵连通，另一端插设在所述连通槽内，用以向所述弹性片施加压力辅助所述弹性片复位。

进一步的，所述弹性片的侧边设置有挡边，以限制所述弹性片的侧边收缩进所述模腔内。

进一步的，所述脱模组件还包括控制组件，所述控制组件包括控制器、压力传感器和与压力传感器电性连接的压力显示器，所述压力传感器和所述压力显示器均与所述控制器电性连接；所述压力传感器嵌设在所述连通槽内，当所述弹性片和所述模腔的底壁贴合时，所述压力传感器的感应端和所述弹性片接触。

进一步的，所述控制组件还包括报警器，所述报警器和所述控制器电性连接。

进一步的，所述吹气管上设置有流速控制阀，以调节所述吹气管内的流速。

进一步的，所述弹性片远离所述模腔底壁的表面涂覆有脱模层。

进一步的，所述吹气管靠近弹性片的端部连接有锥形的吹嘴。

进一步的，所述连通槽内设置有隔板，所述隔板固定在所述吹气管和所述压力传感器之间。

进一步的，所述吹气管的材料为聚醚醚酮。

本实用新型的有益效果：

1、在成型的过程中物料在真空泵的吸附下向下运动，并和模腔的内壁贴合，物料和弹性片接触后会施加给弹性片向下的压力，弹性片在压力的作用下发生弹性形变并不断和模腔的底壁接触直至完全贴合；在脱模时利用杠杠原理，通过顶杆施加给弹性片向上的推力，使得物料和模腔的侧壁先分离，因而使得物料和模腔更易分离；