[实用新型]铅蓄电池回收用铅锭熔炼加热装置

说明书

本实用新型公开了一种铅蓄电池回收用铅锭熔炼加热装置，包括机架，还包括转动连接在机架上的筒体以及自筒体一端面插入的输气管，输气管沿筒体轴向自外向内延伸至筒体中部，筒体另一端面设有进料口，进料口处密封有与机架滑动连接的进料盖，筒体侧壁上设有出料口并可拆卸连接有出料盖。本实用新型意在提供一种保证再生铅原料均匀受热的铅蓄电池回收用铅锭熔炼加热装置。

技术领域

本实用新型涉及铅蓄电池回收技术领域，具体涉及一种铅蓄电池回收用熔炼加热装置。

背景技术

再生铅生产是实现铅工业可持续发展中不可缺少的重要组成部分，其原料90％来自废铅蓄电池。铅蓄电池是世界上各类电池中产量最大、用途最广的电池。随着交通、通讯和能源等行业的蓬勃发展，其需求市场将不断壮大。铅蓄电池的产量越多，报废的数量也就越多。因此，研发环保的废铅蓄电池回收技术具有重要的意义。

废铅蓄电池金属赋存状态较简单，铅多呈金属和合金(Pb-Sb合金)状态，以化合物形态的主要是呈膏泥状的氧化物(如PbO、PbO2)和硫酸盐(PbSO4)。除此之外，它还带有塑料、橡胶等有机物和废硫酸。

根据废铅蓄电池原料的特点，火法生产可用反射炉、鼓风炉、电炉和短回转窑等传统冶金设备处理，也可用基夫赛特法、奥斯麦特法、艾萨法和QSL法等直接炼铅的方法处理。由于废铅蓄电池的化学组成和赋存状态都较简单，且金属品位高，因而还可用湿法或湿法-火法的联合流程处理。

其中熔炼炉多为周期性间断作业，在1200℃以上的高温下进行熔炼，且熔炼炉对炉料的适应性强，结构简单，投资小，但操作条件差，劳动强度大，污染严重，而且这种熔炼炉的加热部分通常位于熔炼炉炉体的底部，导致再生铅原料受热不均，因而熔炼炉的生产率和热效率低。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种保证再生铅原料均匀受热的铅蓄电池回收用铅锭熔炼加热装置。

基础方案，铅蓄电池回收用铅锭熔炼加热装置，包括机架，还包括转动连接在机架上的筒体以及自筒体一端面插入的输气管，输气管沿筒体轴向自外向内延伸至筒体中部，筒体另一端面设有进料口，进料口处密封有与机架滑动连接的进料盖，筒体侧壁上设有出料口并可拆卸连接有出料盖，还包括与进料盖铰接的滑块，机架上设有沿筒体径向布置的导轨，滑块与导轨配合，滑块上还设有由电机驱动的行走轮。

机架为本方案中的其他零部件提供支撑，筒体则为再生铅原料提供熔炼场所，输气管则是用于将燃气输送至筒体内加热再生铅原料，进料口的设置方便再生铅原料进入筒体，出料口的设置方便熔炼出的再生铅排出筒体，进料盖能够朝向进料口进行小角度摆动，以对筒体进行充分密闭，通过行走轮的转动能够实现滑块沿着导轨滑动，进而实现进料盖的移开或者闭合，从而方便实现对进料口的打开以及密闭。

本实用新型的优点在于：

1、通过设置进料口、出料口使得再生铅原料的投入以及再生铅产品的导出稳定进行，避免两者发生混合；

2、筒体能够转动，从而利于筒体内的再生铅原料跟随筒体转动，从而能够受到输气管排出燃气的均匀加热；

3、输气管延伸至筒体中部，增大了输气管的作用范围，利于再生铅原料更容易受到输气管的加热作用，从而保证了本实用新型对再生铅原料的均匀加热。

进一步，输气管上均布有若干出气孔。通过设置出气孔方便燃气快速充满筒体内。

进一步，输气管上的出气孔自筒体外向筒体内直径逐渐增大。输气管中的燃气压力自筒体外向筒体内逐渐减小，当燃气自输气管排入筒体中时，如此设置能够保证燃气均匀散布在筒体中，避免传统输气管构造中仅在输气管管口处喷气而导致的局部温度过高的现象，有效保证了筒体内再生铅原料的受热均匀。

进一步，筒体侧壁为双层结构且两层之间为真空设置。筒体侧壁的构造能够保证筒体内的温度较少从筒体侧壁散发出去，从而利于筒体内温度的保持。