[实用新型]一种横梁类铸件低压铸造模具

说明书

本实用新型公开了一种横梁类铸件低压铸造模具，包括：下模，下模开设有至少两个浇注口；砂芯，砂芯设于下模上方，砂芯内设置有第一浇道、第二浇道以及铸件型腔，第一浇道与浇注口数量相同且一一对应连通，第二浇道与各个第一浇道均连通，铸件型腔与第一浇道、第二浇道连通；上模，上模覆盖于砂芯上方。通过钢模成型铸件外表面、砂芯成型铸件内腔、在砂芯内设置补缩通道、模具上方设置提件装置，实现了横梁钢模低压铸造工艺的批量化生产，提高了横梁类产品的生产效率及材料利用率，降低成本的同时减少了环境污染。

技术领域

本实用新型涉及铸造模具技术领域，更具体的说是涉及一种横梁类铸件低压铸造模具。

背景技术

横梁类铸件一般长度为2-5米，重量为150-500公斤，由于其尺寸、重量较大，国内目前的铸造厂家生产多采用砂型重力或砂型低压工艺，外模与型芯采用树脂砂造型，此工艺在生产中存在下列问题：

1.模具为一次性使用的砂模，每一次生产均需要制芯、造型、刷涂、烘烤、浇注、打箱过程，生产效率低，工艺稳定性差，铸造成本高。

2.砂型模具对树脂砂的使用量较大，每模树脂砂使用量在2.5-3T，原料消耗严重，由于浇注过程树脂砂的大量燃烧，产生大量有毒气体，对环境的影响较大。

3.受砂型收缩量大及定位不准确的影响，砂型铸造的横梁，较易产生比较大的错型，故加工余量设置较大，同时外表面需全加工以保证尺寸公差，故造成铝的消耗量大，工艺出品率低，铸件加工成本较高。

因此，如何提供一种有效补缩、成本低、耗砂少的横梁类铸件模具成为本领域人员亟需解决的一个问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种横梁类铸件低压铸造模具，所述横梁类铸件至少包括第一部分和第二部分，第二部分的厚度大于第一部分，其特征在于，包括：

下模，所述下模开设有至少两个浇注口；

砂芯，所述砂芯设于所述下模上方，所述砂芯内设置有第一浇道、第二浇道以及铸件型腔，所述铸件型腔与所述第一部分及第二部分形状适配，所述第一浇道与所述浇注口数量相同且一一对应连通，所述第二浇道与各个所述第一浇道均连通，所述第一部分所在的铸件型腔区域与所述第一浇道连通、所述第二部分所在的铸件型腔区域与第二浇道连通；

上模，所述上模覆盖于所述砂芯上方；所述下模及上模均为钢模

采用上述技术方案的有益效果是：

1.上模、下模可重复使用，省略了造型工序，实现了横梁类铸件的批量化生产大大提高了铸件的生产效率。

2.单件铸件的制备节约树脂砂使用量2T以上，减少原材料消耗的同时，减少了环境污染。

3.所述砂芯内的第二浇道直接连通到铸件厚度较大部位，使第二浇道对铸件进行有效补缩，铸造工艺性稳定，工艺出品率高，可有效降低铸件的加工余量，提高材料利用率，大幅降低铸件的加工成本。

进一步的，还包括边模，所述边模上端与所述上模抵接，其下端与所述下模固定连接，且所述边模内侧与所述砂芯外表面抵接。优选的，所述边模也为钢模。

优选的，所述浇注口垂直贯穿所述下模上下端面。所述第一浇道与所述浇注口同向设置。所述第二浇道与所述第一浇道垂直设置。

优选的，所述上模设置有提件机构。在进行横梁铸件的浇注工作时，吊机可通过提件机构将上模覆盖至砂芯上方，当浇注工作结束后，吊机可通过提件机构将上模吊起。

优选的，所述边模上设置有预铸孔机构。

优选的，所述下模下侧设置有砂芯定位机构，所述砂芯定位机构与所述砂芯下表面形状适配。

附图说明