[实用新型]一种氟化氢生产用回转反应炉

说明书

本实用新型涉及一种氟化氢生产用回转反应炉，所述反应炉包括转炉、返渣筒、返渣螺旋、支撑脚、扬料板和抄料斗；所述转炉设置在所述返渣筒外侧，转炉与所述返渣筒的轴心位于同一条直线上；所述返渣螺旋设置在所述返渣筒内部；所述支撑脚连接在所述转炉内壁与所述返渣筒外壁之间，支撑脚之间形成有容纳所述扬料板的间隙；所述扬料板与所述转炉的内部连接，扬料板与所述返渣筒的轴线之间形成有夹角；所述抄料斗设置在所述返渣筒的一端，抄料斗与所述返渣筒的外壁连接。本实用新型对传统的氟化氢回转反应炉的炉内结构进行技术改造，使物料充分的翻动，强化混合输送功能，受热均匀，提高萤石资源的利用率。

技术领域

本实用新型涉及一种回转反应炉，特别是涉及一种氟化氢生产用回转反应炉。

背景技术

氟化工是我国目前新兴的、重点发展的精细化工行业之一。氟化氢是现代氟化工的基础，是制取元素氟、各种氟致冷剂、含氟新材料、无机氟化盐、各种有机氟化物等的最基本原料。氟化氢生产以萤石、硫酸、发烟硫酸为原料。回转反应炉是氟化氢生产的设备，回转反应炉炉体为一长的钢质圆筒，内衬以耐火材料，炉体通过齿轮由电动机带动缓慢旋转。物料由一段加入，物料在炉体中反应后，由另一端卸出。现有的回转反应炉不能使反应原料充分的翻动，混合输送能力差，使炉内不同位置物料的酸固比不均一，物料受热也不均匀，从而使其反应不完全，萤石资源的利用率低，氟化氢的产量和经济效益差。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种氟化氢生产用回转反应炉，对传统的氟化氢回转反应炉的炉内结构进行技术改造，使物料充分的翻动，强化混合输送功能，受热均匀，提高萤石资源的利用率。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种氟化氢生产用回转反应炉，所述反应炉包括转炉、返渣筒、返渣螺旋、支撑脚、扬料板和抄料斗；所述转炉设置在所述返渣筒外侧，转炉与所述返渣筒的轴心位于同一条直线上；所述返渣螺旋设置在所述返渣筒内部；所述支撑脚连接在所述转炉内壁与所述返渣筒外壁之间，支撑脚之间形成有容纳所述扬料板的间隙；所述扬料板与所述转炉的内部连接，扬料板与所述返渣筒的轴线之间形成有夹角；所述抄料斗设置在所述返渣筒的一端，抄料斗与所述返渣筒的外壁连接。

如上所述的一种氟化氢生产用回转反应炉，所述转炉外端连接螺旋加料器，所述螺旋加料器一端伸入所述转炉内部，螺旋加料器用于将混合酸和萤石粉加入所述转炉内部。螺旋加料器设有加料口，通过加料口将混酸和萤石粉加入螺旋加料器。

如上所述的一种氟化氢生产用回转反应炉，所述螺旋加料器位于转炉内部的一端形成有出料口，所述出料口与返渣筒的进料口之间形成有导料间隙。螺旋加料器内的混酸和萤石粉通过出料口落入导料间隙，然后通过返渣筒的进料口进入返渣筒。

如上所述的一种氟化氢生产用回转反应炉，所述扬料板与所述返渣筒的轴线之间形成的夹角为10°。转炉內壁的支撑脚之间新增设若干块一定大小的扬料板，扬料板安装与筒体轴线的角度优选为10°，扬料板的数量优选为27块。使物料在扬料板的作用下能得到更充分的翻动。

如上所述的一种氟化氢生产用回转反应炉，所述支撑脚设有3列，相邻2列支撑脚之间的夹角为60°。支撑脚对返渣筒起到良好的支撑作用，优选的设置3列，支撑效果好。

如上所述的一种氟化氢生产用回转反应炉，所述转炉外侧设有烟气夹套，所述烟气夹套由转炉的一端延伸至另外一端。烟气夹套内部通入高温烟气对转炉内的物料进行加热，在扬料板的作用下物料受热也更为透彻均匀，从而使其反应更趋完全。

本实用新型的有益效果是：通过在转炉內壁的螺旋返渣支撑脚之间新增设扬料板，扬料板安装与筒体轴线的角度约10°。新型回转反应炉内的物料在扬料板的作用下能得到更充分的翻动，进一步强化混合输送的功能，使炉内不同位置物料的酸固比更加均一，同时物料受热也更为透彻均匀，从而使其反应更趋完全，充分提高萤石资源的利用率，氟化氢的产量和经济效益都有一定的提高。

附图说明