[实用新型]陶瓷辊棒素坯工艺孔钻孔装置

说明书

本实用新型提供一种陶瓷辊棒素坯工艺孔钻孔装置，包括机架，机架包括两个竖直立杆，两个竖直立杆的上端固定连接有夹持部件安装座，夹持部件安装座上设有夹持部件，夹持部件的下端设有用于夹持陶瓷辊棒素坯端部的夹持部；夹持部的下方设有钻孔装置，钻孔装置的钻头竖直向上设置。本实施例的陶瓷辊棒素坯工艺孔钻孔装置在使用时可以将陶瓷辊棒素坯端部固定设置在夹持部中，并利用钻孔装置从陶瓷辊棒素坯的下方对其进行钻孔，由于在陶瓷辊棒素坯下方钻孔时陶瓷辊棒素坯无需承受钻孔装置的重力，因此避免了在加工工艺孔时陶瓷辊棒素坯的变形，使得最终的陶瓷辊棒质量得到保障，本实施例的装置有利于工业自动化生产。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷辊棒生产加工技术，尤其涉及一种陶瓷辊棒素坯工艺孔钻孔装置。

背景技术

在玻璃和陶瓷工业中，辊道窑是最常用的烧制设备，而陶瓷辊棒是辊道窑中的关键部件之一，主要起到承载和传动的作用。陶瓷辊棒是一根细长的陶瓷圆筒，在圆筒两端的筒壁上各设有若干开孔，通过该开孔结合金属片或陶瓷片，可以实现陶瓷辊棒与轴承等零件的配件，从而实现传动。辊道窑在烧制过程中其内部温度较高，陶瓷辊棒具有较好的耐高温性能，在高温条件下不易发生氧化反应，可以在高温下长期使用。

目前陶瓷辊棒的加工均是采用吊烧工艺进行的，采用吊烧工艺需要在未烧制的陶瓷辊棒素坯的一端预先打一个工艺孔，待陶瓷辊棒素坯充分干燥后把一根固定销穿过该工艺孔，然后再将陶瓷辊棒素坯吊在窑炉的梁上进行烧结，最终制成陶瓷辊棒。现有技术中陶瓷辊棒素坯的工艺孔一般采用人工打孔的方式进行，即多个工作人员将切割好的陶瓷辊棒素坯抬起并放置于专门的打孔装置上固定好，然后利用打孔装置沿竖直方向从上往下在陶瓷辊棒素坯上打出工艺孔。

但是，由于未烧制的陶瓷辊棒素坯本身的强度较低，采用现有技术的工艺孔加工方式易造成陶瓷辊棒素坯的变形，从而影响最终陶瓷辊棒的质量。

实用新型内容

为了克服现有技术下的上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种陶瓷辊棒素坯工艺孔钻孔装置，本实用新型的装置能够有效的防止加工工艺孔时陶瓷辊棒素坯的变形，保证最终陶瓷辊棒的质量。

本实用新型提供一种陶瓷辊棒素坯工艺孔钻孔装置，包括机架，所述机架包括两个竖直立杆，两个所述竖直立杆的上端固定连接有夹持部件安装座，所述夹持部件安装座上设有夹持部件，所述夹持部件的下端设有用于夹持陶瓷辊棒素坯端部的夹持部；所述夹持部的下方设有钻孔装置，所述钻孔装置的钻头竖直向上设置。

如上所述的陶瓷辊棒素坯工艺孔钻孔装置，可选的，所述夹持部件安装座包括第一竖直立板和第一水平横板，所述第一竖直立板与所述竖直立杆固定连接，所述第一水平横板的一端与所述第一竖直立板固定连接，所述夹持部件固定设置在所述第一水平横板上。

如上所述的陶瓷辊棒素坯工艺孔钻孔装置，可选的，所述夹持部件包括夹持气缸，所述夹持气缸设置在所述第一水平横板的上方，所述夹持气缸的活塞杆自由端向下伸出所述第一水平横板，所述夹持气缸的活塞杆自由端上连接有所述夹持部，所述夹持部包括夹持座，所述夹持座的第一端与所述夹持气缸的活塞杆自由端相连，所述夹持座的第二端设有向所述夹持气缸的活塞杆方向凹陷的弧形连接面，所述弧形连接面上设有卡针。

如上所述的陶瓷辊棒素坯工艺孔钻孔装置，可选的，所述夹持部件安装座还包括连接所述第一竖直立板和第一水平横板的第一侧壁和第二侧壁，所述第一竖直立板的上方还设有夹持气缸安装板，所述夹持气缸安装板包括第二水平横板、第三水平横板和第四水平横板，所述第二水平横板和第三水平横板之间设有第一连接板，所述第三水平横板和第四水平横板之间设有第二连接板，所述第一连接板和第二连接板均与水平面具有夹角，且所述第一连接板的夹角和所述第二连接板的夹角互补。