[实用新型]铝挤表面加工处理装置

说明书

本实用新型公开了铝挤表面加工处理装置，包括加工平台，所述加工平台的顶部固定安装有操作模块，操作模块上安装有多个操作按钮，操作模块的一侧设有固定安装在加工平台顶部的安装块，安装块的顶部固定安装有动力装置，安装块远离操作模块的一侧设有开设在加工平台顶部的安装槽，安装槽内安装有模腔，模腔为顶部设置为开口的中空结构。本实用新型通过专用的打磨辅料对模腔进行微量修整，从而达到铝材的流出方向轻微调整，来达到消除表面铝挤纹及暗线目的，同时能够方便的将模腔从安装槽内拆卸下来，大大减少了修模时间，又不会对产品尺寸造成太影响，延长了模具寿命，降低了成本。

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，尤其涉及铝挤表面加工处理装置。

背景技术

目前，公知的铝挤型材表面处理过程，是将铝挤模具和铝棒通过前处理加热后，固定在铝挤机上，调试好后，启动机台，开始加工，加工一定数量后，产品表面会出现铝挤纹及暗线等外观不良，这些是客户所不接收的，只好停机，卸模，到模厂对模腔进行抛光处理，然后方可上机加工产品，这样反复几次后，产品外型尺寸会因模具不断抛光后而变大，超出客户要求的尺寸公差，导致模具报废，浪费成本，且现有技术中，模腔是通过多个螺钉固定安装在铝挤机上的加工平台上，为了方便的对模腔进行修模，需要将模腔从加工平台上拆下，需要将多个螺钉拆下来，操作十分麻烦，拆装效率低，从而影响修模的效率，因此本实用新型就此问题提出了解决办法。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的铝挤表面加工处理装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：铝挤表面加工处理装置，包括加工平台，所述加工平台的顶部固定安装有操作模块，操作模块上安装有多个操作按钮，操作模块的一侧设有固定安装在加工平台顶部的安装块，安装块的顶部固定安装有动力装置，安装块远离操作模块的一侧设有开设在加工平台顶部的安装槽，安装槽内安装有模腔，模腔为顶部设置为开口的中空结构，安装槽的两侧对称设有开设在加工平台底部的方槽，两个方槽相互靠近的一侧内壁上对称开设有第一圆孔，第一圆孔内活动套设有锁紧杆，且锁紧杆的两端均延伸至第一圆孔外，两个锁紧杆相互靠近的一端对称焊接有夹板，两个夹板均与模腔紧密接触，锁紧杆位于方槽内的一端固定安装有滑块，方槽的顶部内壁上开设有滑槽，滑块滑动安装在滑槽内，两个滑块相互远离的一侧对称开设有第二圆孔，第二圆孔内活动套设有转轴，且转轴的两端均延伸至第二圆孔外，两个方槽相互远离的一侧内壁上对称焊接有伺服电机，伺服电机的输出轴与转轴焊接固定，圆孔内滑动套设有固定套设在锁紧杆上的活动块，活动块靠近方槽的一侧设有固定套设在第一圆孔内的卡块，卡块为两侧均设置为开口的中空结构，锁紧杆滑动套设在卡块内。

优选的，所述加工平台的底部固定安装有四个支撑脚，四个支撑脚分别固定安装在加工平台底部的四角位置。

优选的，所述滑槽的两侧内壁上对称开设有限位槽，滑块的两侧对称焊接有限位块，两个限位块分别滑动安装在两个限位槽内。

优选的，所述第二圆孔的内壁上开设有内螺纹，转轴的外壁上开设有外螺纹，圆孔与转轴通过内螺纹与外螺纹螺纹连接。

优选的，两个转轴相互靠近的一端对称焊接有挡块，且挡块横截面积比第二圆孔的横截面积大。

优选的，所述卡块的内壁上对称焊接有两个定位块，两个定位块相互靠近的一侧对称滚动镶嵌有滚珠，锁紧杆的两侧对称开设有导槽，两个滚珠分别滚动安装在两个导槽内。

优选的，两个活动块相互远离的一侧对称焊接有套设在锁紧杆上的弹簧，两个弹簧分别与两个卡块焊接固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过专用的打磨辅料对模腔进行微量修整，从而达到铝材的流出方向轻微调整，来达到消除表面铝挤纹及暗线目的；