[实用新型]一种数控机床用油水分离装置

说明书

本实用新型公开了一种数控机床用油水分离装置，包括装置主体和装置主体内部的刮油机构以及装置主体外侧的连接机构，所述刮油机构包括刮油板，所述刮油板的内侧设置有导油轮盘，所述刮油板的顶端表面相对于导油轮盘的两侧设置有刮油块，所述刮油块的表面开设有滑槽，所述连接机构包括防护壳，所述防护壳的两侧设置有连接凸起；本实用新型中设计的刮油块在原有通过刮油板进行工作的同时，进行二次刮油，使得工作效率和质量得到大大的提升，满足了现有的生产需求，缩小了使用的局限性，以及设计的连接凸起可以在与顶盖连接时，可大量的减少螺栓的使用，不仅拆卸起来较为便捷，同时在后期的安装中也十分的方便，有效的保证了工作效率。

技术领域

本实用新型属于油水分离装置技术领域，具体涉及一种数控机床用油水分离装置。

背景技术

数控机床用油水分离装置是指在加工产品中注入的冷却液或者机床自身的润滑油或者乳胶液体以及水汽混合在一起时，进行分离的一种装置，使得排放或者回收达到标准。

现有的油水分离装置在使用时仍然存在一些不足之处：现有的油水分离装置，一般通过螺栓固定刮油板，从而对导油轮盘上粘附的油渍进行刮除，但在实际使用中，导油轮盘上的油渍无法有效的进行刮除干净，需要多次进行刮除，工作效率较低，当排放量较大时，无法满足工作需要，以及在拆卸和安装油水分离装置时，需要拆卸大量的螺栓，较为浪费时间，不易操作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数控机床用油水分离装置，以解决上述背景技术中提出的现有的油水分离装置，一般通过螺栓固定刮油板，从而对导油轮盘上粘附的油渍进行刮除，但在实际使用中，导油轮盘上的油渍无法有效的进行刮除干净，需要多次进行刮除，工作效率较低，当排放量较大时，无法满足工作需要，以及在拆卸和安装油水分离装置时，需要拆卸大量的螺栓，较为浪费时间，不易操作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床用油水分离装置，包括装置主体和装置主体内部的刮油机构以及装置主体外侧的连接机构，所述刮油机构包括刮油板，所述刮油板的内侧设置有导油轮盘，所述刮油板的顶端表面相对于导油轮盘的两侧设置有刮油块，所述刮油块的表面开设有滑槽。

优选的，所述连接机构包括防护壳，所述防护壳的两侧设置有连接凸起，所述连接凸起的底端开设有固定孔，所述防护壳的顶端设置有顶盖，所述防护壳与顶盖固定连接。

优选的，所述装置主体包括伺服电机，所述伺服电机安装在防护壳的侧边，所述导油轮盘安装在伺服电机的输出端，且导油轮盘处于防护壳的内侧。

优选的，所述刮油板的表面相对于刮油块的外侧固定有限位柱，所述刮油块的端部相对于限位柱的一侧开设有限位槽，所述限位柱与限位槽的连接处设置有弹簧。

优选的，所述顶盖的表面开设有通孔，所述通孔的内侧设置有出油口，所述出油口的端部与刮油板的端部固定连接，所述刮油板安装在防护壳的内侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中设计的刮油块在原有通过刮油板进行工作的同时，进行二次刮油，使得工作效率和质量得到大大的提升，满足了现有的生产需求，缩小了使用的局限性，以及设计的连接凸起可以在与顶盖连接时，可大量的减少螺栓的使用，不仅拆卸起来较为便捷，同时在后期的安装中也十分的方便，有效的保证了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的侧视图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型底部的仰视图；

图4为本实用新型刮油块的连接示意图；

图5为本实用新型防护壳的结构示意图；