[实用新型]一种带蒸煮与除水功能的全自动系统

说明书

本实用新型公开了一种带蒸煮与除水功能的全自动系统，包括蒸煮机和沥干机，蒸煮机内安装输送带输送被蒸煮物至沥干机，沥干机设置在蒸煮机的出口下方；沥干机包括滤网式输送带、挤压滚筒、风机和椭圆形动轮，滤网式输送带通过电机和减速器控制传动速度，挤压滚筒安装在滤网式输送带的上方，以被蒸煮物给予它的摩擦力为转动动力对被蒸煮物除水，椭圆形动轮位于挤压滚筒后方，通过电机提供转动的动力，使滤网式输送带产生抖动，对被蒸煮物再次除水，风机用于使被蒸煮物冷却。该全自动系统减少了人工操作，自动化程度提高，利于流程线连续操作，提高了辣椒酱生产线上蒸煮干辣椒和蒸煮后除水的效率，同时对产品水分控制效果更加稳定。

技术领域

本实用新型涉及食品制造领域，更具体地，本实用新型涉及一种带蒸煮与除水功能的全自动系统，尤其适用于制作辣椒酱工艺中对干辣椒进行蒸煮与除水。

背景技术

以干辣椒作为原料的辣椒酱，需要对原料干辣椒用水进行蒸煮。传统干辣椒蒸煮设备自动化程度低、蒸煮后辣椒含水量偏差较大。从而导致生产效率低、产品水分不稳定的情况。

目前常用的蒸煮方法是，将干辣椒分装入不锈钢筛网筐，漏斗上方用实心钢板压盖；人工操作行车吊装入蒸煮池；蒸煮一定时间后，起吊沥水一定时间，自然沥水及冷却。这种方法除了自动化程度低外，还具有以下缺点：因干辣椒在水中蒸煮过程中，存在包水量(辣椒中空位置进水)不一致和辣椒本身吸水稳定性问题，现有技术方案以框式蒸煮为代表，框式蒸煮自动化困难，连续性差，水分含量不易控制。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种带蒸煮与除水功能的全自动系统，以期望可以解决干辣椒蒸煮与除水自动化程度低、产品水分不稳定的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种带蒸煮与除水功能的全自动系统，包括蒸煮机和沥干机，所述蒸煮机设置入口和出口，蒸煮机内安装输送带将被蒸煮物从入口处输送至出口排出，沥干机设置在蒸煮机的出口下方，从蒸煮机出口排出的被蒸煮物掉到沥干机上；所述沥干机包括滤网式输送带、挤压滚筒、风机和椭圆形动轮，所述滤网式输送带通过电机和减速器控制传动速度，所述挤压滚筒安装在滤网式输送带的上方，以被蒸煮物给予它的摩擦力为转动动力从而挤压被蒸煮物进行第一次除水，所述椭圆形动轮安装在滤网式输送带下表面，并位于挤压滚筒后方，通过电机提供转动的动力，使滤网式输送带产生抖动，对被蒸煮物进行第二次除水，所述风机安装在滤网式输送带的上方对被蒸煮物吹风使之降温冷却。

所述的带蒸煮与除水功能的全自动系统，其蒸煮机的外壳为封闭的矩形，所述入口和出口分别设置在外壳的两端，外壳的顶部设置若干个开口并配有盖子，外壳的顶部还设置了排气口，外壳上设置快开手孔用于打开侧面便于内部清理。

所述的带蒸煮与除水功能的全自动系统，其蒸煮机内安装的输送带上安装若干个刮板，所述若干个刮板均匀分布。

所述的带蒸煮与除水功能的全自动系统，其滤网式输送带下方设置接水盘，接水盘上设置排水孔。

所述的带蒸煮与除水功能的全自动系统，其风机为轴流风机，多个轴流风机平均分成两列排列在滤网式输送带上方。

所述的带蒸煮与除水功能的全自动系统，其蒸煮机的出口附近设置溢流口。

所述的带蒸煮与除水功能的全自动系统，其挤压滚筒至少为两个，若干个椭圆形动轮设置在第二个挤压滚筒后方，或者挤压滚筒和椭圆形动轮间隔设置。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：减少了人工操作，自动化程度提高，利于流程线连续操作，提高了辣椒酱生产线上蒸煮干辣椒和蒸煮后除水的效率，同时对产品水分控制效果更加稳定。

附图说明

图1为实施例1蒸煮机侧面示意图。

图2为实施例1蒸煮机俯视图。