[实用新型]一种陶瓷轮粉末成型模具

说明书

本实用新型公开了一种陶瓷轮粉末成型模具，包括底座和安装架，安装架固定安装在底座上端，安装架的外壁设置有滑轨，滑轨的内侧活动连接有模具，安装架的顶端固定安装有液压机，液压机的前端设置有调节按键，调节按键的一侧活动连接有急停按键，该种陶瓷轮粉末成型模具，在原有陶瓷轮粉末成型模具的基础上进行改进和增加，设置液压机和模具，液压机通过螺栓固定在安装架顶端，增加了液压机的翁丁性，从而增加了粉末的压铸效果，模具通过滑环在滑轨的移动来调整模具自身的高度，方便了对模具进行高度调节，通过固定栓能够将滑环固定住，防止滑环再次移动，增加了压铸过程中模具的稳定性，大大提高了对粉末的压铸效果。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种陶瓷轮粉末成型模具。

背景技术

粉末压制成形又称粉末模压成形，简称压制，它是粉末冶金生产中最早采用的成形方法，18世纪末和19世纪初，俄国和英国就用钢模压制制造铂制品，随后，粉末压制成形方法逐渐完善，用来压制各种含油轴承、粉末冶金减摩制品、粉末)台金机械结构零件等的压坯。20世纪30年代以来，粉末压制成形得到更大发展，压力机和模具设计等方面不断改进，能压制形状复杂零件，机械化和自动化程度更高。

但现有的一种陶瓷轮粉末成型模具，在压铸陶瓷轮时，由于陶瓷轮材质特殊，使得压铸时容易造成受力不均，使得成品出现裂纹，造成陶瓷轮成品率比较低，大大降低了现有陶瓷轮粉末成型模具的市场竞争力。

所以，如何设计一种陶瓷轮粉末成型模具，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种陶瓷轮粉末成型模具，以解决上述背景技术中提出使得压铸时容易造成受力不均，使得成品出现裂纹，造成陶瓷轮成品率比较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷轮粉末成型模具，包括底座和安装架，所述安装架固定安装在底座上端，所述安装架的外壁设置有滑轨，所述滑轨的内侧活动连接有模具，所述安装架的顶端固定安装有液压机，所述液压机的前端设置有调节按键，所述调节按键的一侧活动连接有急停按键，所述液压机的顶端固定安装有状态指示灯，所述安装架的外壁嵌套设置有滑环，所述滑环外壁活动连接有固定栓，所述底座的底端焊接有支撑脚，所述模具的内部设置有成型凹槽，所述模具的外壁焊接有把手，所述液压机背部设置有电源开关，所述电源开关的一侧设置有散热孔，所述底座的上表面设置有压铸槽，所述压铸槽的内部设置有压缩管，所述压缩管的内壁顶端设置有弹簧块，所述弹簧块的底端设置有弹簧，所述压铸槽底端设置有排出开关。

进一步的，所述滑轨数目为四，且所述滑轨对称设置在安装架的支撑腿上，且所述滑轨为“圆柱”形，且所述滑轨与安装架固定连接。

进一步的，所述调节按键数目为二，且所述调节按键整体为“矩形”，且所述调节按键上下对称设置，且所述调节按键与液压机活动连接。

进一步的，所述滑环为内部中空的圆环，且所述滑环内径大小与滑轨外径一致，且所述多个滑环位于滑轨同一水平位置，所述滑环一端与模具相连接，所述滑环与滑轨嵌套连接。

进一步的，所述散热孔整体为“矩形”，且所述散热孔均匀分布，且所述散热孔贯穿设置在液压机背面。

进一步的，所述压铸槽整体为“圆形”，且所述压铸槽处于模具正下方，且所述压铸槽与排出开关相连接，且所述压铸槽嵌入设置在底座上端。