[实用新型]龙门机床的横梁

说明书

本实用新型公开了一种龙门机床的横梁，包括外壁，外壁沿横向设有回字形隔板，所述回字形隔板的四边与外壁均垂直固定连接，所述回字形隔板的数量不少于一个；所述外壁两端设有端板，所述端板与回字形隔板通过连接筋连接，所述外壁上设有第一出气孔，所述端板和回字形隔板上设有第二出气孔。本实用新型的横梁设计合理，回字形隔板和连接筋组合能同时提升抗弯和抗扭刚度，使得横梁扭曲变形的问题消除，稳定性得到明显的提升，保证机床的加工精度。

技术领域

本实用新型涉及一种机床支撑部件，具体涉及一种龙门机床的横梁。

背景技术

目前现有技术中龙门机床的主轴安装在两根立柱及横担在立柱横梁构成的龙门结构上，龙门沿其立柱、横梁形成的平面的垂直方向运动构成了机床的X轴，主轴沿横梁的长度方向运动构成了机床的Y轴，主轴自身沿垂直方向运动构成了机床的Z轴；横梁直接承载主轴的全部重量及加工负荷，横梁的刚度决定着整个机床的刚度和加工精度；同时横梁横向担放于立柱，处于利于变形的状态，因此横梁的结构是保持机床精度的关键。现有技术的横梁大多刚性不足，横梁容易扭曲变形，而且铸件材质稍有差别，扭曲变形量就不同，影响加工精度。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型目的是提供一种龙门机床的横梁，能够消除横梁的扭曲变形，保证机床的加工精度。

技术方案：本实用新型龙门机床的横梁，包括外壁，外壁沿横向设有回字形隔板，所述回字形隔板的四边与外壁均垂直固定连接，所述回字形隔板的数量不少于一个，回字形隔板之间通过连接筋连接；所述外壁两端设有端板，所述端板与回字形隔板通过连接筋连接，所述外壁上设有第一出气孔，第一出气孔为矩形孔；所述端板和回字形隔板上设有第二出气孔，第二出气孔为圆形孔。所述外壁和回字形隔板材料为灰铸铁。

优选的，回字形隔板数量为20个，此时横梁变形幅度最小，横梁力学性能最佳。

有益效果：龙门机床的横梁设计合理，横梁采用回字形隔板结构，隔板排列简单有规律，具有良好的工艺性；回字形隔板结构能提升扭转刚度，减小Y方向的变形，同时为了减小弯曲变形；在端板与回字形隔板之间增加连接筋，形成镂空结构既能减重也不会降低横梁的力学性能。在加工过程中，横梁的稳定性得到明显的提升，保证机床精度的稳定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的横截面结构示意图；

图3为本实用新型的前端面内部板筋结构示意图。

具体实施例

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

参见图1，本实用新型的龙门机床的横梁包括外壁1，外壁1沿横向设有回字形隔板2，由于焊接结构抗弯抗扭刚度不够，横梁采用铸造加工，外壁1和回字形隔板2材料选择灰铸铁，回字形隔板2的四边与外壁1均垂直固定连接，由于采用回字形隔板2结构，回字形隔板2排列简单有规律，具有良好的工艺性；回字形隔板2结构能提升扭转刚度，减小Y方向的变形，同时为了减小弯曲变形；回字形隔板2的数量不少于一个，最好选用回字形隔板2数量为20个，此时的横梁变形幅度最小，横梁力学性能最佳；所述外壁1两端设有端板3，所述端板3与回字形隔板2通过连接筋4连接，形成镂空结构既能减重也不会降低横梁的力学性能；所述外壁1上设有第一出气孔5，第一出气孔5为矩形孔，所述端板3和回字形隔板2上设有第二出气孔6，第二出气孔6为圆形孔。第一出气孔5和第二出气孔6既可以通气，又起到了减重、清砂的作用。

参见图2，本实用新型中的回字形隔板2之间也通过连接筋4连接，形成镂空结构既能减重也不会降低横梁的力学性能。

参见图3，为本实用新型的前端面7内部板筋结构，可见横梁板筋在纵向分布占较大比例，那么相应的抵抗弯曲能力有较大提升。

应当指出，本实用新型具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。