[实用新型]一种机床加工中心主轴固定装置

说明书

本实用新型公开了一种机床加工中心主轴固定装置，包括主轴，轴套的表面依次固定连接有锥形轴承、第一轴承、第二轴承，外框的内壁开设有与锥形轴承的表面相适配的圆锥面，外框表面相对应的两侧均螺纹连接有丝杆，丝杆延伸至外框内部的一端转动连接有楔块，楔块的表面一侧与支撑板的表面一侧滑动连接，轴套的一端开设有与楔块相适配的斜面，主轴的表面固定连接有燕尾条，燕尾条的表面固定连接有轴套，轴套的内部开设有与主轴相适配的圆孔，燕尾条的表面螺纹连接有锁紧螺钉，本实用新型涉及主轴技术领域。该一种机床加工中心主轴固定装置，达到了加工精度高，安装方便的效果，结构简单，安装使用方便，加工效率高，提高了加工精度和工作效率。

技术领域

实用新型涉及主轴技术领域，具体为一种机床加工中心主轴固定装置。

背景技术

主轴是工业加工中的主要工装，其精度和效率直接影响到出产成品的质量和产量，传统的主轴包括一根轴芯，所述轴芯设置在工作台上，轴芯的一端连接电机等动力装置，机床主轴指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴。通常由主轴、轴承和传动件等组成主轴部件，主轴部件的运动精度和结构刚度是决定加工质量和切削效率的重要因素，衡量主轴部件性能的指标主要是旋转精度、刚度和速度适应性，旋转精度：主轴旋转时在影响加工精度的方向上出现的径向和轴向跳动主要决定于主轴和轴承的制造和装配质量，动、静刚度：主要决定于主轴的弯曲刚度、轴承的刚度和阻尼。速度适应性：允许的最高转速和转速范围，主要决定于轴承的结构和润滑，以及散热条件。目前市场上现有的加工中心主轴结构复杂，不能有效的减小径向跳动和轴向跳动，不能保持运行平稳，导致加工精度低，影响零件加工质量，同时不能承受较大的切削力，降低了切削效率，而且主轴安装不方便，费时费力，严重影响加工效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种机床加工中心主轴固定装置，解决了加工精度低，切削效率低的问题，结构简单，安装使用方便，减小了径向和轴向跳动，提高了工作效率。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种机床加工中心主轴固定装置，包括主轴，所述主轴的表面固定连接有燕尾条，所述燕尾条的表面固定连接有轴套，所述轴套的内部开设有与主轴相适配的圆孔，所述燕尾条的表面螺纹连接有锁紧螺钉，所述轴套的表面开设有与锁紧螺钉相适配的沉头孔，所述轴套的表面依次固定连接有锥形轴承、第一轴承、第二轴承，所述锥形轴承、第一轴承和第二轴承均匀分布在轴套的表面，所述锥形轴承、第一轴承和第二轴承的表面固定连接有外框，所述外框的内壁开设有与锥形轴承的表面相适配的圆锥面，所述外框表面相对应的两侧均螺纹连接有丝杆，所述丝杆贯穿外框的外壁并延伸至其内部，所述丝杆延伸至外框内部的一端转动连接有楔块，所述楔块的顶部开设有与丝杆相适配的转动槽，所述外框内壁相对应的两侧均固定连接有支撑板，所述楔块的表面一侧与支撑板的表面一侧滑动连接，所述支撑板的表面一侧开设有与楔块的表面一侧相适配的滑动槽，所述外框的一端通过螺栓固定连接有盖板，所述主轴的一端贯穿盖板并延伸至盖板的外部，所述盖板的表面开设有与主轴相适配的圆孔。

优选的，所述燕尾条的数量为4-6个，所述燕尾条均匀分布在主轴的表面。

优选的，所述燕尾条表面开设有与锁紧螺钉相适配的螺纹孔。

优选的，所述外框的一端开设有与轴套相适配的圆孔。

优选的，所述轴套的一端开设有与楔块相适配的斜面。

优选的，所述外框表面一侧和盖板表面一侧相对应的位置均开设有与螺栓相适配的圆孔。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种机床加工中心主轴固定装置。具备以下有益效果：