[实用新型]一种液压马达自动寻正机构

说明书

本实用新型提出了一种液压马达自动寻正机构，包括镶嵌于面板内的花键，所述花键包括花键本体，所述花键本体为中空柱形，且内壁包括相间设置的凸起部和内嵌部，所述内嵌部的端部设有扩口，相邻的所述扩口边缘相交于所述凸起部，多个所述扩口形成的圆形直径大于所述中空柱形的直径，本机构通过设置在花键口部的扩口，与花键形成斜面，当液压马达的输出端插入时，能够沿着扩口的斜面自动寻正插入花键中，有效解决液压马达输送时，无法对位花键正中而无法插入的问题。

技术领域

本实用新型涉及马达检测领域，尤其涉及液压马达自动寻正机构。

背景技术

液压马达在制造完成后，需要检测在规定压力、转速等工控条件下的使用寿命，为此需要有试验台对液压马达进行测试，如图1所示的液压马达，输出端的面上设有定位孔a，一般都是人工将液压马达安装于实验台上，其安装步骤为： 1、在定位孔a位置通过人工锁螺丝的方式固定于测试面板上，在定位在保证稳定后，并且注油，由于液压马达体积大，且重量大，即使是熟练的工人能够单手操作，全程安装完成需要消耗20分钟以上的时间，效率极低，并且操作繁琐，现有的设备中，对于液压马达的输出端一般设有花键，要与检测设备对位时，需要对准后插入，由于花键的齿数较多，直接插入不易对位，尤其是针对体积大以及重量大的液压油缸来说，要配合输送机构输送，若对位不精准，容易造成损伤。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种液压马达自动寻正机构，包括镶嵌于面板内的花键，所述花键包括花键本体，所述花键本体为中空柱形，且内壁包括相间设置的凸起部和内嵌部，所述凸起部和所述内嵌部端部设有自动滑入机构。

优选的，所述自动滑入机构包括位于所述内嵌部的端部的扩口，相邻的所述扩口边缘相交于所述凸起部，多个所述扩口端面形成的圆形直径大于所述中空柱形的直径。

优选的，所述自动滑入机构包括位于所述凸起部端部的两个弧形面。

优选的，所述花键外部的面板上设有定位板，所述定位板上设有定位圆孔。

优选的，所述花键外壁设有凸起的板体连接键。

本实用新型提出的液压马达自动寻正机构有以下有益效果：本机构通过设置在花键口部的扩口，与花键形成斜面，当液压马达的输出端插入时，能够沿着扩口的斜面或者弧形面自动滑入，自动寻正插入花键中，有效解决液压马达输送时，无法对位花键正中而无法插入的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为现有技术中液压马达的示意图；

图2为本实用新型的立体结构示意图；

图3为本实用新型的花键示意图；

图4为本实用新型实施例2的示意图；

图5为图4中A处的放大图；

其中，1、花键；2、凸起部；3、内嵌部；4、扩口；5、花键本体；6、定位板；7、定位圆孔；8、面板；9、板体连接键；10、液压马达输出端；11、弧形面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

如图1-3所示，本实用新型提出了一种液压马达自动寻正机构，包括镶嵌于面板8内的花键1，所述花键1包括花键本体5，所述花键本体5为中空柱形，且内壁包括相间设置的凸起部2和内嵌部3，所述凸起部和所述内嵌部端部设有自动滑入机构，本实施例自动滑入机构为以下结构：