[实用新型]一种多功能一体化样条注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种多功能一体化样条注塑模具，包括动模座板、垫块、顶板、顶杆垫板和动模板，所述动模板包括动模本体和模仁，所述动模本体的上表面具有与所述模仁形状一致的模仁镶槽，所述模仁通过螺栓可拆卸地安装在所述动模本体的模仁镶槽内；所述模仁镶槽的底部和模仁上具有同轴贯通设置的顶杆孔，所述顶杆孔沿所述模仁的长度方向和宽度方向呈矩形阵列布置，且相邻两个所述顶杆孔之间的间距小于样条型腔在所述模仁的长度方向和宽度方向上的最小尺寸；所述顶杆垫板上安装有与所述顶杆孔一一对应设置的脱模顶杆，所述脱模顶杆的直径小于所述顶杆孔的直径。本实用新型具有结构设计合理，能够适用于不同的测试样条，有利于降低成本等优点。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别的涉及一种多功能一体化样条注塑模具。

背景技术

注射模具的设计不仅需要考虑制件的精度还需要考虑生产效率和操作的简便性。塑料样条用于测试塑料的各项性能，现有的样条模具一般采用固定模仁结构，把几个不同的测试样条做在同一个模仁上，模仁固定在模座上。这种结构有以下缺点：每个测试样条的大小和质量不同，注塑要求也不一样，不同的样条就需要制作不同的模仁，但是模座和模仁采用固定结构，如果后期需要增加其他测试样条，则需要重做一套模座和模仁，增加了成本。为此，公开号为CN207028066U的中国专利公开了一种可更换模仁的样条注塑模具，将模仁可拆卸地安装在模座上，对于不同的测试样条，只需要更换对应的模仁即可，有利于节省成本。但是，在样条脱模时，需要让脱模顶杆处于样条成型腔内，保证顶杆能够在脱模时顺利顶出样条，而对于不同形状的样条，其成型腔的形状和大小也各不相同，除了更换模仁外，还需要针对新的模仁调整脱模顶杆的位置，仍然会增加了修模成本。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种结构设计合理，能够适用于不同的测试样条，有利于降低成本的多功能一体化样条注塑模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种多功能一体化样条注塑模具，包括动模座板、垫块、顶板、顶杆垫板和动模板，其特征在于，所述动模板包括整体均呈矩形板状的动模本体和模仁，所述模仁上具有用于成型样条的样条型腔；所述动模本体的上表面具有与所述模仁形状一致的模仁镶槽，所述模仁通过螺栓可拆卸地安装在所述动模本体的模仁镶槽内；所述模仁镶槽的底部和模仁上具有同轴贯通设置的顶杆孔，所述顶杆孔沿所述模仁的长度方向和宽度方向呈矩形阵列布置，且相邻两个所述顶杆孔之间的间距小于样条型腔在所述模仁的长度方向和宽度方向上的最小尺寸；所述顶杆垫板上安装有与所述顶杆孔一一对应设置的脱模顶杆，所述脱模顶杆的直径小于所述顶杆孔的直径。

采用上述结构，通过在模仁镶槽的底部和模仁上设置呈矩形阵列布置的顶杆孔，且相邻两个顶杆孔的间距小于样条型腔在模仁长度和宽度方向上的最小尺寸，对于更换模仁后不同形状的样条型腔，都可以保证样条型腔所在区域内都有顶杆孔，便于脱模顶杆能够将成型后的样条顶出脱模。这样，对于不同形状的样条，只需要更换模仁，无需对模具上的顶杆进行调整，即可适用，有利于降低修模成本，提高效率。

进一步的，所述模仁长度方向的两侧各具有一个向外延伸形成的压边，所述压边低于所述模仁，且底部与所述模仁的底部齐平；所述动模本体的上表面具有两个分别与所述模仁镶槽长度方向的两侧连通设置的压块槽，所述压块槽的底部到所述模仁镶槽的底部距离小于所述压边的高度；所述压块槽的底部具有多个沿所述模仁镶槽的宽度方向布置的螺纹孔；还包括通过螺栓可拆卸地安装在所述压块槽内的压块，所述压块朝向所述模仁镶槽的一侧伸入所述模仁镶槽内，并压在所述模仁的压边上，使所述模仁固定在所述模仁镶槽。

由于压块槽的底部到模仁镶槽的底部距离小于所述压边的高度，使得压块通过螺栓安装在压块槽内压紧模仁的压边时，压块的底部与压块槽的底部仍然存在间隙，从而保证模仁有效压紧。