[实用新型]一种用于高苯乙烯橡胶生产的原料粉碎装置

说明书

本实用新型公开了一种用于高苯乙烯橡胶生产的原料粉碎装置，包括壳体，所述壳体内固定连接有安装板，所述安装板上对称设有两个落料槽，所述安装板上还对称固定连接有筛网，所述安装板的中心处设有凹槽，所述筛网位于凹槽的两侧，所述壳体的上端外侧壁的中心处固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机连接有螺纹杆。本实用新型通过螺纹杆、落料槽、转轴、凹槽、第一搅刀、第一转动板、第二搅刀、第二转动板、切刀等的相互作用，使得原料通过第一搅刀和第二搅刀实现第一次粉碎，同时第一次粉碎过后通过切刀进行第二次粉碎，克服了传统的粉碎装置利用单一的切刀实现粉碎的缺点，从而提高粉碎效果，使其粉碎更加地完全。

技术领域

本实用新型涉及橡胶生产技术领域，尤其涉及一种用于高苯乙烯橡胶生产的原料粉碎装置。

背景技术

高苯乙烯橡胶多用作其它塑料或橡胶的改性剂，以改善塑料的抗冲击性能，提高橡胶的硬度和耐磨性。由于其组成中的苯乙烯含量较高，使其制品的耐磨性能、耐老化性能、硬度、钢性、撕裂强度和定伸强度大幅度提高。其他橡胶与高苯乙烯橡胶并用，能提高橡胶的定伸应力、强度、硬度、耐撕裂、耐屈挠及耐磨性，降低橡胶在100℃温度以下的透气性。高苯乙烯橡胶在制备的时候需要对原料实现粉碎，但是传统的粉碎装置是将原料放在一个罐体里利用单一的切刀实现粉碎，这样的粉碎效果不好，容易导致粉碎不完全，影响后续制造。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：统的粉碎装置是将原料放在一个罐体里利用单一的切刀实现粉碎，这样的搅拌效果不好，容易导致粉碎不完全，影响后续制造，而提出的一种用于高苯乙烯橡胶生产的原料粉碎装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于高苯乙烯橡胶生产的原料粉碎装置，包括壳体，所述壳体内固定连接有安装板，所述安装板上对称设有两个落料槽，所述安装板上还对称固定连接有筛网，所述安装板的中心处设有凹槽，所述筛网位于凹槽的两侧，所述壳体的上端外侧壁的中心处固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机连接有螺纹杆，所述螺纹杆背离第一伺服电机的一端穿过壳体的上侧壁并固定连接有第一转动板，所述第一转动板转动连接在凹槽内，所述壳体通过输送装置连接在筛网的一侧，所述第一转动板上设有多个第二搅刀，所述螺纹杆上螺纹连接有第二转动板，所述第二转动板靠近第一转动板的一侧固定连接有多个第一搅刀，所述安装板背离筛网的一侧设有后粉碎机构，所述壳体的底端通过限位装置连接有收集箱。

优选的，所述输送装置包括两个导料板和两个入料口，两个所述导料板的一端固定连接在壳体的上端，两个所述导料板的另一端连接在筛网的一端，两个所述入料口安装在与导料板相匹配的位置。

优选的，所述第二搅刀包括直杆，所述直杆固定连接在第一转动板上，所述直杆上焊接有螺旋刀。

优选的，所述后粉碎机构包括第二伺服电机，所述第二伺服电机安装在安装板内，所述第二伺服电机上连接有转轴，所述转轴上固定连接有两个切刀，两个所述切刀错位设置。

优选的，所述限位装置包括两个限位槽，两个所述限位槽设置在收集箱的一侧，两个所述限位槽内滑动连接有限位块，所述限位块固定连接在壳体的底侧壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过螺纹杆、落料槽、转轴、凹槽、第一搅刀、第一转动板、第二搅刀、第二转动板、切刀等的相互作用，使得原料通过第一搅刀和第二搅刀实现第一次粉碎，同时第一次粉碎过后通过切刀进行第二次粉碎，克服了传统的粉碎装置利用单一的切刀实现粉碎的缺点，从而提高粉碎效果，使其粉碎更加地完全。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于高苯乙烯橡胶生产的原料粉碎装置的正面结构示意图；

图2为图1中A的局部放大结构示意图。