[实用新型]一种PVC管生产成型冷却设备

说明书

本实用新型公开了一种PVC管生产成型冷却设备，包括主机，所述主机的内部等距设有两个冷凝器，且两个冷凝器的上方焊接有水箱，所述水箱的顶部靠近边缘处通过螺丝对称固定连接有两个固定杆，且两个固定杆的顶部均通过螺丝固定连接有第一置物板和第二置物板，且第一置物板和第二置物板的底端相交，所述固定杆的前端开设有水流管，且水流管的底端通过螺丝固定连接有漏斗。本实用新型中，能够放置圆形PVC管，水冷过的PVC管上的水渍顺着进入水箱，并且能够弹性卡住PVC管的内部，防止移动时变形，根据PVC管的长度能够调节支架的长度，适应不同型号PVC管的移动工作，还能同时对两个PVC管进行工作，能够节省时间，提高效率。

技术领域

本实用新型涉及冷却设备技术领域，尤其涉及一种PVC管生产成型冷却设备。

背景技术

PVC管是由聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后用热压法挤压成型，是最早得到开发应用的塑料管材，由于生产时的效率需要，挤压成型的时间很短，这时候就需要冷却设备对生产成型的PVC管进行冷却定型。

现有的PVC管冷却设备分为水冷、喷淋两大类，喷淋主要利用真空喷淋机冷却PVC管，水冷主要利用冷水浸泡PVC管进行全方位冷却。

由于大中型PVC管生产后带有余温，搬运时容易变形，所以大多数冷却采用喷淋，事实上水冷冷却才能对PVC管进行全方位冷却，现有的水冷冷却设备通常搬运生产成型的PVC管时容易用力过度变形，水冷过的PVC管带有水渍，不适宜立马储存，没有地方放置，并且一次只能冷却一个，效率慢，冷却的PVC管需要同一大小。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种PVC管生产成型冷却设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种PVC管生产成型冷却设备，包括主机，所述主机的内部等距设有两个冷凝器，且两个冷凝器的上方焊接有水箱，所述水箱的顶部靠近边缘处通过螺丝对称固定连接有两个固定杆，且两个固定杆的顶部均通过螺丝固定连接有第一置物板和第二置物板，且第一置物板和第二置物板的底端相交，所述固定杆的前端开设有水流管，且水流管的底端通过螺丝固定连接有漏斗，所述漏斗的底部转动连接有螺旋管，且主机的顶部焊接有滑轨，所述滑轨的前端靠近边缘处分别滑动连接有滑块，且第一置物板的两侧分别设有两个转轴和两个支架，且四个转轴分别位于四个支架的顶部，所述支架的后端设有固定柱，且固定柱的外围远离支架处焊接有圆板，所述固定柱的上方设有粗钢丝，且粗钢丝远离固定柱的一端圈套有卡块，所述固定柱的外围对称分布有四个弧形卡板，且每个弧形卡板与圆板之间固定连接有两个弹簧，所述弧形卡板靠近圆板的一侧固定连接有细钢丝。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述冷凝器的后端均固定连接有输水管，并且输水管远离冷凝器的一端位于水箱的内部，所述支架的前端外表面贯穿开设有圆孔，所述固定柱的外围中心处设有卡环，且固定柱的外围远离圆板处穿过支架通过螺纹与螺帽固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一置物板和第二置物板的延伸线相交为120°，所述水流管内嵌于固定杆的内部靠近第一置物板和第二置物板的相交处，且水流管的两端分别位于螺旋管的上方与第一置物板和第二置物板的相交处底端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支架的垂直中心处和固定柱的水平中心处均开设有大槽孔，并且大槽孔内部设有粗钢丝，所述圆板的垂直中心处与水平中心处均贯穿开设有小槽孔，并且小槽孔内部设有细钢丝。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述粗钢丝与细钢丝的相交处位于圆板内部中心处，且粗钢丝由四个细钢丝编织成型，所述第一置物板和第二置物板为倾斜设置。

作为上述技术方案的进一步描述：