[实用新型]一种用于大型机械塔筒与法兰立向合拢的胎架装置的拉伸机构

说明书

本实用新型涉及一种用于大型机械塔筒与法兰立向合拢的胎架装置的拉伸机构，胎架装置包括多个轨道以及置于轨道上的底座，包括多个连接形成圆形结构的圆弧体，同时底座的内侧边缘与相对应的圆弧体连接，相邻两个圆弧体之间通过拉伸组活动连接；拉伸组包括连接相邻两个圆弧体的连接件，连接件的两端分别置于圆弧体内活动设置，连接件为圆弧状结构，且连接件与圆弧体同心设置，同时圆弧体的两端内壁与连接件的外侧壁之间分别设有多个均匀排列设置的滚珠。本实用新型具有便于运输、满足不同直径的塔筒与法兰合拢、提高工作效率的优点。

技术领域：

本实用新型涉及一种用于大型机械塔筒与法兰立向合拢的胎架装置的拉伸机构。

背景技术：

传统大型机械塔筒安装法兰时，将法兰放置在滚轮架上进行横向焊接安装，随着塔筒的直径越来越大，在建造过程中因自重产生的永久性变形也越来越严重，同时大直径塔筒法兰的焊接变形及内倾值变化问题也越来越突出，很难满足业主对法兰焊接后平面度、椭圆度以及内倾值的要求，因此如何解决以上难题是保证塔筒建造质量的关键，目前为解决这一难题，提出塔筒与法兰立向合拢的安装方式，而塔筒与法兰立向合拢时需要安放法兰的胎架装置。

现有用于大型机械塔筒与法兰立向合拢的胎架装置，包括多个呈圆形结构的底座组组成，法兰放置在底座组上方，由于法兰与塔筒的直径不一，每次安放法兰时，都需要更换底座组的位置，满足不同直径的法兰与塔筒，而且更换胎架装置的位置时，无法保证多个胎架装置形成一圆形结构，耗时耗力，工作效率低下，由于大型机械塔筒与法兰体积较大，焊接时或者焊接完毕后运输存在一定的不便性。

发明内容：

本实用新型的目的是为了克服以上的不足，提供一种便于运输、满足不同直径的塔筒与法兰合拢、提高工作效率的用于大型机械塔筒与法兰立向合拢的胎架装置的拉伸机构。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种用于大型机械塔筒与法兰立向合拢的胎架装置的拉伸机构，胎架装置包括多个轨道以及置于轨道上的底座，包括多个连接形成圆形结构的圆弧体，同时底座的内侧边缘与相对应的圆弧体连接，相邻两个圆弧体之间通过拉伸组活动连接；

拉伸组包括连接相邻两个圆弧体的连接件，连接件的两端分别置于圆弧体内活动设置，连接件为圆弧状结构，且连接件与圆弧体同心设置，同时圆弧体的两端内壁与连接件的外侧壁之间分别设有多个均匀排列设置的滚珠。

本实用新型的进一步改进在于：连接件的外侧壁上设有多个容滚珠嵌入的凹口，滚珠的直径大于凹口所在圆的直径设置，连接件的两端分别设有凸出连接件设置的挡件，且圆弧体的两端分别设有向内凹陷设置的限位板。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

本实用新型便于运输、满足不同直径的塔筒与法兰合拢、提高工作效率，拉伸机构由多个圆弧体活动连接而成，便于底座机构始终呈圆形状结构扩大或者缩小，无需工作人员变更底座组的位置，方便满足不同直径的塔筒与法兰合拢，省时省力，提高工作效率。拉伸组包括连接件、滚珠、挡件以及限位板，滚珠的设置便于连接件在圆弧体内活动连接，且滚珠嵌入设置在连接件外侧壁的凹口内，防止滚珠在滚动过程中串位，挡件以及限位板的设置起到限位固定的作用，防止连接件在活动过程中脱离圆弧体。

附图说明：

图1为本实用新型一种用于大型机械塔筒与法兰立向合拢的胎架装置的拉伸机构的结构示意图。

图2为本实用新型一种用于大型机械塔筒与法兰立向合拢的胎架装置的拉伸机构的结构示意图。

图中标号： 8-圆弧体、14-连接件、15-滚珠、16-凹口、17-挡件、18-限位板。

具体实施方式：

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。