[实用新型]一种具有自动分料的活塞环弹性检测装置

说明书

本实用新型公布了一种具有自动分料的活塞环弹性检测装置，包括上安装板，上安装板上设置有后板和侧板支架，侧板支架上设置有外筒和一卸料气缸，卸料气缸上设置有伸入外筒内部的卸料推杆，卸料推杆通过设置加长的锥杆延伸出外筒、并衔接在分料机构的上端，外筒上套装有推料滑板，推料滑板通过推杆连接推料气缸；弹性检测机构和检测推料盒位于外筒末端出口两侧。本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种具有自动分料的活塞环弹性检测装置，该装置通过在外筒内部设置有一卸料推杆，利用具有一定锥度的锥杆和设置在锥杆上的止动块实现检料和卸料，对检测后的活塞环进行质量区分，实现一体式全自动送料任务，提高了整个活塞环的检测效率。

技术领域

本发明属于弹力检测领域，特别涉及对精密仪器中的活塞环进行检测，具体为一种具有自动分料的活塞环弹性检测装置。

背景技术

活塞环(Piston Ring) 是用于嵌入活塞槽沟内部的金属环，活塞环分为两种：压缩环和机油环。压缩环可用来密封燃烧室内的可燃混合气体；机油环则用来刮除汽缸上多余的机油。活塞环是一种具有较大向外扩张变形的金属弹性环，它被装配到剖面与其相应的环形槽内。往复和旋转运动的活塞环，依靠气体或液体的压力差，在环外圆面和气缸以及环和环槽的一个侧面之间形成密封。

其活塞环的作用包括密封、调节机油（控油）、导热（传热）、导向（支承）四个作用，然而，在实际生产中，加工出来的成品活塞环，在使用中并没有表现出应有的性能。这样的原因可能有两个，其一为由于加工精度不足，加工出来的活塞环的自由形状与理论形状不符，影响其工作性能；其二为设计有误。这样，就需要必要的检测措施，检测活塞环的弹力分布状况。如果弹力分布与理论不符，则很可能是制造过程中的问题，可以根据具体问题，逐层检测，缩小范围，找出有问题的工序环节，并相应整改；如果弹力分布正常，则很可能是设计失误，需要检查和修正设计。

目前，由于活塞环圆环结构的特性，导致检测活塞环弹力分布的技术比较落后，一是需要人工逐个放料；二是检测的活塞环弹力的分布，只是单纯的检测对活塞环所施加的压力，并未对活塞环所施加的压力导致活塞环形变量的压力进行检测，这样测出的结果装配在普通的零件上虽然并无较大影响，但对于密封性、摩擦性要求较高的精密加工机器却有着较大的影响；三是在区分完不良品后，无法自动实现筛分卸料，人工卸料可能会存在人工误差，将不良品放置在合格料盒内。

发明内容

本发明的目的是针对以上问题，提供一种具有自动分料的活塞环弹性检测装置，该装置通过在外筒内部设置有一卸料推杆，利用具有一定锥度的锥杆和设置在锥杆上的止动块实现检料和卸料，对检测后的活塞环进行质量区分，实现一体式全自动送料任务，提高了整个活塞环的检测效率。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种具有自动分料的活塞环弹性检测装置，包括上安装板，其特征在于，所述上安装板上设置有后板和侧板支架，所述侧板支架上设置有用于吊挂活塞环的外筒和一卸料气缸，所述的卸料气缸上设置有伸入外筒内部的卸料推杆，所述卸料推杆通过设置加长的锥杆延伸出外筒、并衔接在分料机构的上端，所述的外筒上套装有推料滑板，所述的推料滑板通过推杆连接推料气缸；弹性检测机构和检测推料盒位于外筒末端出口两侧。

进一步的，所述的分料机构包括一出料内侧板和一出料外侧板，不良品出料槽和出料槽于出料内侧板与出料外侧板两侧中部相对设置，所述的出料内侧板和出料外侧板上开设有一弧形滑槽，在所述弧形滑槽上通过滑杆连接筛分板，所述筛分板中部通过转轴设置在锥杆的正下方；所述筛分板的下端设置有驱动筛分板转动的分料气缸，所述分料气缸固定在气缸垫板上，所述出料槽的下端还设置有一出料槽支撑块。