[实用新型]一种灯壳压铸模具排气结构

说明书

本实用新型公开了一种灯壳压铸模具排气结构，包括模板和固接于模板一侧的排气块，所述模板的上表面设有进料口，若干垃圾包腔和用于灯壳压铸模具成型的圆形型腔，所述进料口与型腔侧壁连通设置于排气块的对侧，所述垃圾包腔与进料口相对设置均布于型腔圆弧的周围，所述垃圾包腔的一侧与型腔侧壁连通，另一侧通过模板上表面的若干曲线凹槽与排气块连通，所述模板上表面的四周除进料口处外均设有凸边，本实用新型结构紧凑，设计巧妙，排气效率高，排气效果好，不仅克服了传统结构模具内腔中空气无法充分排出的弊端，保证了灯壳压铸模具的成型质量，还有效避免了熔料飞溅对人身造成的伤害，有利于提高操作安全性。

技术领域

本实用新型涉及压铸模具技术领域，尤其涉及一种灯壳压铸模具排气结构。

背景技术

模具是工业生产的基础工艺装备，它是以特定的形状，通过一定的方式将原料加工成为零件，采用模具成型方法生产零件，具有优质、高效、省料、低成本等优点，因此，在国民经济各部门，尤其是机械制造、汽车、家用电器、仪器仪表、石油化工、轻工用品等工业部门得到了极其广泛的应用。

目前，在灯壳压铸模具成型过程中需要将模具内部的空气排出，生产中为了更好地排除模具内腔中的空气，通常会在灯壳压铸模具的内部设置排气结构，灯壳压铸模具排气结构的好与坏对模具的性能起着决定性作用。但是，传统的灯壳压铸模具排气结构设计比较简单，在排气过程中熔料容易飞溅到外部，存在安全隐患。而且在模具浇筑时，产生的气体不能充分排除，渣包中的铸渣极其容易扩散，造成排气效率低，排气效果差，严重影响了成型灯壳的品质。

有鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种灯壳压铸模具排气结构，结构紧凑，设计巧妙，排气效率高，排气效果好，不仅克服了传统结构模具内腔中空气无法充分排出的弊端，保证了灯壳压铸模具的成型质量，还有效避免了熔料飞溅对人身造成的伤害，有利于提高操作安全性。

为了实现上述目的，本实用新型提供的一种灯壳压铸模具排气结构，其特征在于，包括模板和固接于模板一侧的排气块，所述模板的上表面设有进料口，若干垃圾包腔和用于灯壳压铸模具成型的圆形型腔，所述进料口与型腔侧壁连通设置于排气块的对侧，所述垃圾包腔与进料口相对设置均布于型腔圆弧的周围，所述垃圾包腔的一侧与型腔侧壁连通，另一侧通过模板上表面的若干曲线凹槽与排气块连通，所述模板上表面的四周除进料口处外均设有凸边。

优选地，所述排气块内设有若干横向的肋条，所述肋条上设有若干纵向的凹槽和凸起，所述凹槽和凸起交错分布，部分凹槽内设有顶针孔。

优选地，所述凹槽的最大宽度均为12mm，深度均为5mm，所述凸起的高度往靠近型腔的方向依次减小。

优选地，所述垃圾包腔的个数为9个，呈半环形阵列分布，其中位于中间的7个垃圾包腔与曲线凹槽连通，位于两端型腔前后的2个垃圾包腔与模板上表面的直线凹槽垂直连通。

优选地，所述进料口与型腔接触部分占型腔圆弧的四分之一。

优选地，所述凸边的高度为1-2mm。

优选地，所述曲线凹槽的深度为3-4mm。

本实用新型提供的一种灯壳压铸模具排气结构，具有如下有益效果。

1.本实用新型结构紧凑，设计巧妙，排气效率高，排气效果好，不仅克服了传统结构模具内腔中空气无法充分排出的弊端，保证了灯壳压铸模具的成型质量，还有效避免了熔料飞溅对人身造成的伤害，有利于提高操作安全性。

2.本实用新型若干曲线凹槽的设计，可以对熔料起到一个缓冲作用，既可以防止进料过程中因压力过大导致熔料从凹槽飞溅出去，同时也可以保证排气效果。此外，凸边的设计，也是为了给熔料一个缓冲作用，防止熔料飞溅造成人身伤害。