[实用新型]一种悬臂式单级离心泵

说明书

本实用新型公开了一种悬臂式单级离心泵，包括轴向前端设有吸入口的泵体和安装在泵体上的泵盖，且在泵体的径向一侧设有吐出口；泵体上安装有转轴，转轴的后端穿过泵盖以形成动力输入端；在泵体内的所述转轴上安装有叶轮，在叶轮与泵体后侧面之间设置有导叶，导叶上远离转轴轴心线的一侧朝向背离泵体的方向弯折形成扩散段，且导叶扩散段周向外侧和泵体以及泵盖之间共同形成环形压水室，环形压水室与吐出口导通；且在导叶扩散段上设有与环形压水室相导通的过流孔；环形压水室轴向的一侧朝向靠近转轴轴心线的方向延伸，使得环形压水室沿转轴轴向的截面整体呈“L”形结构。本实用新型具有结构更加紧凑，更好提高整个泵体在使用时的稳定性的优点。

技术领域

本实用新型涉及悬臂式单级离心泵技术领域，尤其涉及一种悬臂式单级离心泵。

背景技术

悬臂式单级离心泵为轴向吸入，径向吐出的一种离心泵形式，通常采用蜗壳铸造泵体结构。

如图1所示，为现有的悬臂式单级离心泵的结构，其为采用了导叶的悬臂式单级离心泵；常规的导叶和环形压水室组合泵体结构中，导叶的扩散段偏置方向与叶轮进口方向相垂直或相同，同时环形压水室过流断面采用常见的矩形或圆形结构。压水室与导叶的扩散段是正对设置的。上述结构的导叶和环形压水室组合泵体结构，导致了整个悬臂式单级离心泵在径向方向上不够紧凑，使得泵体的整个径向变大；并且使得整个泵体的重心的高度增高，对于这种高速旋转的运行的悬臂式单级离心泵而言，会影响到整个泵体在使用时的稳定性。同时，整个泵体的质量以及耗材都会增加，不方便搬运，同时也使得使用成本增加。

因此，怎样才能够提供一种结构更加紧凑，能够更好提高整个泵体在使用时的稳定性的悬臂式单级离心泵，成为本领域技术人员有待解决的技术问题。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：怎样提供一种结构更加紧凑，能够更好提高整个泵体在使用时的稳定性的悬臂式单级离心泵。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种悬臂式单级离心泵，包括轴向前端设有吸入口的泵体和安装在泵体上的泵盖，且在泵体的径向一侧设有吐出口；泵体上安装有转轴，转轴的后端穿过泵盖以形成动力输入端；在泵体内的所述转轴上安装有叶轮，在叶轮与泵体后侧面之间设置有导叶，导叶上远离转轴轴心线的一侧朝向背离泵体的方向弯折形成扩散段，且导叶扩散段周向外侧和泵体以及泵盖之间共同形成环形压水室，环形压水室与吐出口导通；且在导叶扩散段上设有与环形压水室相导通的过流孔；其特点在于，所述环形压水室轴向的一侧朝向靠近转轴轴心线的方向延伸，使得环形压水室沿转轴轴向的截面整体呈“L”形结构。

本技术方案中，通过将环形压水室轴向的一侧朝向靠近转轴轴心线的方向延伸设置，并使得环形压水室沿转轴轴向的截面整体呈“L”形结构。这样的设计，在使得整个环形压水室在沿转轴轴向的截面的面积满足规定要求的同时，能够使得环形压水室的径向尺寸减小，从达到而使得整个泵体的径向尺寸减小的目的。使得整个泵体在径向的结构更加的紧凑，使得整个泵体的重心的高度降低，以达到运行时，泵体更加稳定的目的。并且相对于现有的泵体，具有更加方便加工的优点，因在泵体上加工环形压水室时，泵体后侧位置加工时，能够方便刀具伸入加工，并且刀具所需要伸入的长度变小，方便加工。

作为优化，所述环形压水室靠近泵体前端面的一侧朝向靠近转轴轴心线的方向延伸。

这样，能够更好的满足导叶扩散段远端的强度受到的影响更小，并且将环形压水室的延伸的位置设置在了泵体上，能够方便加工。

作为优化，所述环形压水室相对于过流孔的轴线整体朝向泵体前端面的一侧延伸。

这样，使得整个环形压水室在沿转轴轴向的截面上的轴向尺寸更大，在环形压水室截面面积满足规定要求的同时，进一步的减小了泵体径向尺寸，使得结构更加紧凑。降低整个泵体的重心，使得运行更加平稳。