[实用新型]一种金属铸件加工用定位装置

说明书

本实用新型公开了一种金属铸件加工用定位装置，包括底板，所述底板的顶壁上对称开设有四个滑槽，且相邻的两个滑槽之间呈90°夹角，每个所述滑槽的外侧均设有安装板，每个所述安装板的底端均安装在底板的顶壁上，每个所述滑槽内均滑动连接有第一螺纹杆，位于同侧的所述安装板与第一螺纹杆之间共同转动连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆远离第一螺纹杆的一端贯穿安装板的侧壁上并延伸安装板的另一侧，所述第一螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹管，所述螺纹管远离第一螺纹杆一端的内部螺纹连接有第二螺纹杆。本装置通过各个结构的相互配合，可对不同高度、不同外形的金属铸件进行稳定有效的定位，具有结构合理简单、操作便捷的特点。

技术领域

本实用新型涉及金属铸件加工技术领域，尤其涉及一种金属铸件加工用定位装置。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件；铸件有多种分类方法：按其所用金属材料的不同，分为铸钢件、铸铁件、铸铜件、铸铝件、铸镁件、铸锌件、铸钛件等。而每类铸件又可按其化学成分或金相组织进一步分成不同的种类。如铸铁件可分为灰铸铁件、球墨铸铁件、蠕墨铸铁件、可锻铸铁件、合金铸铁件等；按铸型成型方法的不同，可以把铸件分为普通砂型铸件、金属型铸件、压铸件、离心铸件、连续浇注件、熔模铸件、陶瓷型铸件、电渣重熔铸件、双金属铸件等。其中以普通砂型铸件应用最多，约占全部铸件产量的80％。而铝、镁、锌等有色金属铸件，多是压铸件。

在对金属铸件加工时，需要先对铸件定位，然后在后续的加工工序，现有技术中使用的定位装置，结构比较固定，不能根据铸件复杂的外形以及高度较高的铸件进行自身的调节，因此不能达到的理想的定位效果，针对此类问题需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的定位装置的结构比较固定，不能根据铸件复杂的外形以及高度较高的铸件进行自身的调节，因此不能达到的理想的定位效果缺点，而提出的一种金属铸件加工用定位装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种金属铸件加工用定位装置，包括底板，所述底板的顶壁上对称开设有四个滑槽，且相邻的两个滑槽之间呈90°夹角，每个所述滑槽的外侧均设有安装板，每个所述安装板的底端均安装在底板的顶壁上，每个所述滑槽内均滑动连接有第一螺纹杆，位于同侧的所述安装板与第一螺纹杆之间共同转动连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆远离第一螺纹杆的一端贯穿安装板的侧壁上并延伸安装板的另一侧，所述第一螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹管，所述螺纹管远离第一螺纹杆一端的内部螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的顶端转动连接有条杆，所述条杆的侧壁上螺纹连接有第四螺纹杆。

优选地，每个所述滑槽的内部均设有滑块，且滑块滑动分别在对应的滑槽内，所述第一螺纹杆的底端安装在滑块的顶壁上。

优选地，所述第一螺纹杆靠近安装板一侧的侧上开设有第一转槽，所述第一转槽的内设有第一活动块，所述第三螺纹杆靠近第一螺纹杆的一端贯穿第一转槽的侧壁并安装在第一活动块的侧壁上，所述第一转槽远离第一螺纹杆的一端安装有转轮。

优选地，每个所述第一螺纹杆的顶端均安装有限位块，每个所述第二螺纹杆的底端同样安装有限位块，且同侧的两个限位块均位于螺纹管的内部。

优选地，每个所述第二螺纹杆的顶端均开设有第二转槽，每个所述第二转槽内均设有第二活动块，所述条杆的底端贯穿第二转槽的顶壁并安装在第二活动块的顶壁上。

优选地，位于同侧的两个所述第四螺纹杆相对的一端均安装有防滑垫，位于同侧的两个所述第四螺纹杆相反的一端均安装有螺帽，每个所述螺帽的侧壁上均开设有十字槽。

优选地，所述底板的顶壁上开设有与每个第一螺纹杆运动方向相匹配的限位槽，且限位槽位于滑槽的上侧并与滑槽相互连通。