[实用新型]一种不锈钢下料定位台

说明书

本实用新型提供了一种不锈钢下料定位台，包括：支架、防护垫、滑块；所述防护垫分别设置在支架与斜梁的表面，且防护垫与支架及斜梁通过铆接方式相连接；所述滑块设置在立板的上部，且滑块与立板通过滑动方式相连接；所述伺服电机设置在滑块右侧的外壁上，且伺服电机与滑块通过贯穿固定方式相连接；所述定位板设置在伺服电机的前端，且定位板与伺服电机通过嵌入方式相连接。通过对以上结构上的改进，具有下料定位功能且定位尺寸可调，同时具备下料推送及存放功能，以及较强的防护性能等优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

技术领域

本实用新型涉及不锈钢加工技术领域，更具体的说，尤其涉及一种不锈钢加工下料时用的定位台。

背景技术

在不锈钢加工过程中，对于下料加工时需要将原材料裁切至加工工艺的要求尺寸，这一操作过程需要借助专用的下料定位装置来辅助完成，然而目前还没有一种在不锈钢下料时相对应的下料定位装置，导致依靠人工测量，造成下料效率较低，而极少可以作为不锈钢下料时用的定位装置又存在下料尺寸无法调节，并且缺少下料推送功能及存放功能，导致实用性较差，同时容易对不锈钢表面造成划擦，影响质量等诸多不足之处。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种下料定位尺寸可调，且具备推料及存放功能，以及防护性高的不锈钢加工下料时用的定位台，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不锈钢下料定位台，以解决上述背景技术中提出的然而目前还没有一种在不锈钢下料时相对应的下料定位装置，导致依靠人工测量，造成下料效率较低，而极少可以作为不锈钢下料时用的定位装置又存在下料尺寸无法调节，并且缺少下料推送功能及存放功能，导致实用性较差，同时容易对不锈钢表面造成划擦，影响质量等问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种不锈钢下料定位台，由以下具体技术手段所达成：

一种不锈钢下料定位台，包括：支架、斜梁、防护垫、料台、立板、滚筒、气缸座、气缸、滑块、伺服电机、定位板、锁紧螺栓；所述斜梁设置在支架与料台之间，且斜梁与支架及料台通过焊接方式相连接；所述防护垫分别设置在支架与斜梁的表面，且防护垫与支架及斜梁通过铆接方式相连接；所述料台设置在支架的右侧顶端位置，且料台与支架通过焊接方式相连接；所述立板设置在料台的右侧，且立板与料台通过焊接方式相连接；所述滚筒设置在料台的内部中间位置，且滚筒与料台通过轴承相连接；所述气缸座设置在料台右侧的外壁上，且气缸座与料台通过焊接方式相连接；所述气缸设置在气缸座的内部，且气缸与气缸座通过螺栓固定方式相连接；所述滑块设置在立板的上部，且滑块与立板通过滑动方式相连接；所述伺服电机设置在滑块右侧的外壁上，且伺服电机与滑块通过贯穿固定方式相连接；所述定位板设置在伺服电机的前端，且定位板与伺服电机通过嵌入方式相连接；所述锁紧螺栓设置在滑块的内部，且锁紧螺栓与滑块通过螺栓拧接方式相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种不锈钢下料定位台所述支架为U形状结构，且支架右侧的内壁上焊接有加强筋，底端焊接有安装板。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种不锈钢下料定位台所述斜梁的一端焊接在支架左侧底部的内壁上，一端焊接在料台右侧的外壁上，且斜梁与料台之间的焊接倾斜角度为四十五度。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种不锈钢下料定位台所述防护垫为橡胶垫，且防护垫分别位于支架左侧的内表面及斜梁的上表面。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种不锈钢下料定位台所述料台为长方形，且料台的内部中间位置呈横向排列方式开设有四处滚筒的矩形状的安装孔。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种不锈钢下料定位台所述立板为长方形状，且立板上开设有两处与气缸位置相吻合的贯通孔。