[实用新型]一种出口气液分离真空泵

说明书

一种出口气液分离真空泵，包括：泵壳体、隔板Ⅰ及隔板Ⅱ、进气口与排气口、壳体、锥体。当转盘转动时由于隔板Ⅰ及隔板Ⅱ外侧端始终与压缩腔的内壁接触，从而其与进气口相连通的区域体积增大，从而实现吸气作用，将反应罐内的空气抽出，形成真空，而其与排气口相连通的区域体积减小，从而将吸取的气体压入排气口处排出，气体从排气口排入到腔体Ⅰ内，气体在流动时沿锥体的导向下并通过螺旋凸起的导向产生螺旋旋转，气流一边旋转一边向外侧扩散，气体旋转过程中其内部含有的液体由于比重大，其被甩落，最终通过排液口排出，方便收集。气体通过支架板上的通孔排入到出气管中，有效对气体中的含有化学成分的液体进行分离，防止其腐蚀管路。

技术领域

本实用新型涉及真空泵技术领域，具体涉及一种出口气液分离真空泵。

背景技术

在生产二叔丁基苯酚时需要在反应罐中进行合成反应，反应过程中需要使用真空泵使罐体内的真空度达到要求，由于真空泵在抽气过程中会将反应罐中的化学成分的液体抽出，从而通过出气管排出，不但造成污染，同时含有液体的气体也会腐蚀管路，造成生产安全隐患。

发明内容

本实用新型为了克服以上技术的不足，提供了一种可以使真空泵在出气端进行气液分离的出口气液分离真空泵。

本实用新型克服其技术问题所采用的技术方案是：

一种出口气液分离真空泵，包括：

泵壳体，其内部设置有圆形的压缩腔，所述压缩腔内偏心设置有转盘，电机安装于泵壳体上，其转轴与转盘传动连接；

隔板Ⅰ及隔板Ⅱ，分别以垂直于转盘 轴线的方向滑动插装于转盘内，隔板Ⅰ与隔板Ⅱ之间设置有弹簧，在弹簧的弹力下隔板Ⅰ与隔板Ⅱ的外侧端分别与压缩腔的内壁相接触；

进气口与排气口，分别以转盘的圆心为中心相互对称设置于泵壳体内，所述进气口通过接头Ⅰ连接于进气管；

壳体，设置于泵壳体外侧，其内部设置有密闭的腔体Ⅰ，所述腔体Ⅰ内侧端与排气口相连通，壳体的外侧端通过接头Ⅱ连接于出气管，壳体的下端设置有排液口；

锥体，呈圆锥形结构，其轴线平行于水平面，所述锥体的尖头部位朝向排气口的出气口，其尾端通过圆环形的支架板固定于腔体Ⅰ的内壁上，所述支架板沿圆周方向设置有若干通孔，所述锥体上沿锥面设置有螺旋环绕的螺旋凸起。

为了提高气液分离效率，还包括设置于腔体Ⅰ后端的密闭的腔体Ⅱ，所述腔体Ⅱ与腔体Ⅰ之间通过通气孔，所述腔体Ⅱ上端沿纵向间隔设置有若干挡板Ⅰ，腔体Ⅱ下端沿纵向间隔设置有若干挡板Ⅱ，每个挡板Ⅱ位于每两个相邻的挡板Ⅰ之间。

为了提高密封性，还包括扣合于压缩腔开口端的端盖。

本实用新型的有益效果是：当转盘转动时由于隔板Ⅰ及隔板Ⅱ外侧端始终与压缩腔的内壁接触，从而其与进气口相连通的区域体积增大，从而实现吸气作用，将反应罐内的空气抽出，形成真空，而其与排气口相连通的区域体积减小，从而将吸取的气体压入排气口处排出，气体从排气口排入到腔体Ⅰ内，气体在流动时沿锥体的导向下并通过螺旋凸起的导向产生螺旋旋转，气流一边旋转一边向外侧扩散，气体旋转过程中其内部含有的液体由于比重大，其被甩落，最终通过排液口排出，方便收集。气体通过支架板上的通孔排入到出气管中，有效对气体中的含有化学成分的液体进行分离，防止其腐蚀管路，并提高了环保性能。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的测试剖面结构示意图；

图3为本实用新型的支架板的结构示意图；