[实用新型]一种活塞杆搬送器

说明书

本实用新型公开了一种活塞杆搬送器。该方案包括固定板以及活动夹板，所述固定板上固定设置有2根相互平行设置的导杆，所述活动夹板上开设有2个供上述导杆穿过的通孔，所述活动夹板可沿导杆的轴线方向移动，所述固定板与活动夹板均开设有至少2个供活塞杆插接的固定孔，所述固定板上的固定孔与活动夹板上的固定孔相向对应设置，从而一次性可搬运至少2根活塞杆，具有提高搬运效率的优点，降低搬运活塞杆的劳动强度，使用方便。

技术领域

本实用新型涉及活塞杆加工领域，具体涉及一种活塞杆搬送器。

背景技术

活塞杆，是支持活塞做功的连接部件，广泛运用于油缸、气缸运动执行部件中，其加工质量的好坏直接对油缸、气缸的整体寿命以及可靠性产生影响，因此，对于活塞杆的生产要求高，尤其体现于活塞杆的表面粗糙度、同轴度以及耐磨性上。

现有的技术中，活塞杆的机加工工艺包括活塞杆的外圆表面切削、粗磨、精磨等，批量生产活塞杆时，对活塞杆的外圆表面切削后，将活塞杆相隔一定间距放置于待加工区的放置架上，从而减少在转移活塞杆时相邻的活塞杆之间发生碰撞而对已加工的外圆表面造成损伤，但采用这种方式，加工活塞杆时，只能对活塞杆进行单个取放操作，从而导致转移活塞杆的过程不方便，劳动强度大，因此亟需一种搬运活塞杆效率的工具。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种活塞杆搬送器，其包括导杆、固定板以及活动夹板，固定板与活动板均设置有至少2个固定孔，通过活动板将至少2根活塞杆夹持进行搬运，从而，该活塞杆搬送器具有提高搬运效率，降低活塞杆搬运的劳动强度的优点。

为实现上述发明目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种活塞杆搬送器，包括固定板以及活动夹板，所述固定板上固定设置有2根相互平行设置的导杆，所述活动夹板上开设有2个供上述导杆穿过的通孔，所述活动夹板可沿导杆的轴线方向移动，所述固定板与活动夹板均开设有至少2个供活塞杆插接的固定孔，所述固定板上的固定孔与活动夹板上的固定孔相向对应设置。

通过这样设置，固定板固定于导杆的一端，导杆穿过活动夹板上的通孔，活动夹板在导杆上沿导杆的轴线方向移动，使得活动夹板与固定板之间的间距可调，固定板与活动夹板上设置的固定孔可供活塞杆插接，在使用该活塞杆搬送器搬运活塞杆时，首先，使活动夹板沿导杆移动远离固定板，使活动夹板与固定板之间的间距大于活塞杆的长度，然后，使活塞杆的一端插接于固定板的固定孔中，移动活动夹板使活塞杆的另一端插接于活动夹板的固定孔中，从而将活塞杆固定于活塞杆搬送器上，因固定板与活动夹板上设置至少2个固定孔，从而使用活塞杆搬送器可一次性转移至少2个活塞杆，从而提高搬运活塞杆的效率，降低工人在搬运活塞杆时的劳动强度。

作为优选，所述固定板的下端以及活动夹板的下端均设置有凸起部，所述固定板的凸起部与活动夹板的凸起部相向设置，所述固定孔开设于所述凸起部上。

通过这样设置，固定孔开设于凸起部上，从而固定板与活动夹板厚度在满足强度的情况下可设置较薄，从而减少加工材料的使用，而凸起部的设置可在固定板和活动夹板上加工出较深的固定孔，而不受固定板或活动夹板的厚度的影响，使得活塞杆与固定板、活动夹板的配合长度较大，最终使得活塞杆固定于活塞杆搬运器更加稳定。

作为优选，所述固定孔的孔口边缘处设置有倒圆角。

通过这样设置，在使活塞杆插接于固定板或活动夹板上的固定孔时，一方面，固定孔的孔口边缘处的倒圆角使活塞杆更易于插接于固定孔中，方便使用，另一方面，倒圆角可减小活塞杆插接于固定孔的过程中固定板或活动夹板对活塞杆两端造成损伤。

作为优选，所述固定板上设置有与其上的固定孔连通的排气孔，所述活动夹板上设置有与其上的固定孔连通的排气孔。