[实用新型]一种自动化脱模设备

说明书

本实用新型公开了一种自动化脱模设备，包括两个平行分布的滑杆，两个所述滑杆的左侧设有固定架，所述固定架右端的上下侧均铰接有第一横架，两个所述第一横架的右侧均依次铰接有第三横架和第二横架，两个所述第三横架相向的一端均与拉杆铰接，所述拉杆的左端中部与第二电动推杆相连接，所述第二电动推杆左端贯穿固定架并延伸至第一壳套内，所述第一壳套与固定架相连接；两个所述第二横架的右侧均铰接于滑动架上，所述滑动架的上下两侧分别套设于滑杆的外壁上，所述滑动架的右端设有左模具。本实用新型设计合理，能够快速对完成注塑的产品进行脱模处理，提高了工作效率，同时脱模过程能够保护产品的完整性，使用效果较好。

技术领域

本实用新型涉及注塑设备技术领域，尤其涉及一种自动化脱模设备。

背景技术

在塑料加工成形过程中，需要使用注塑机将混合好的材料注入到模具中，加工形成塑料制品，在目前工厂使用的注塑机是通过将塑胶原料经过高温融化后再进行注入，使用的模具是根据工厂生产的产品进行设计，但是在使用注塑机过程中发现，由于注塑机将原料注入模具中，在模具与原料之间存在较大的温差，原料进入到模具中后，会在产品中形成气泡，导致产品存在瑕疵，因此在注塑时，考虑到将模具进行加热处理，但是在注塑完成后，进行模具分离取出生产的产品，由于生产的产品温度非常高，工人不能直接使用手取，需要戴手套，将模具去下后，用机器进行脱模处理，然后再将模具放置在工作台上进行加工，由于是操作人员手工操作，效率非常低下。

经检索，中国专利授权公告号为CN207481142U公开了一种自动化脱模设备，包括包括辅助设备和模具分离装置，辅助设备和模具分离装置相邻设置。辅助设备包括基座、动力装置、滑动板、脱模装置和下模预热装置；动力装置安装在基座顶部，在基座顶部开设有滑槽，在滑槽中均匀分布有滚轮，滑动板放置在滚轮上，动力装置输出端与滑动板一端相连，脱模装置和下模预热装置分别安装在滑动板顶部。

现有的自动化脱模设备存在以下不足之处：该装置结构复杂，造价成本较高，同时对注塑完成的产品脱模速率较低，无法满足现有工厂的生产要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化脱模设备，具备设计合理，能够快速对完成注塑的产品进行脱模处理，提高工作效率的优点，解决了现有技术中需要人工手动对注塑品进行脱模处理造成生产效率较低的问题。

根据本实用新型实施例的一种自动化脱模设备，包括两个平行分布的滑杆，两个所述滑杆的左侧设有固定架，所述固定架右端的上下侧均铰接有第一横架，两个所述第一横架的右侧均依次铰接有第三横架和第二横架，两个所述第三横架相向的一端均与拉杆铰接，所述拉杆的左端中部与第二电动推杆相连接，所述第二电动推杆左端贯穿固定架并延伸至第一壳套内，所述第一壳套与固定架相连接；两个所述第二横架的右侧均铰接于滑动架上，所述滑动架的上下两侧分别套设于滑杆的外壁上，所述滑动架的右端设有左模具，所述滑动架的左端设有第二壳套，所述第二壳套内设有第一电动推杆，所述第一电动推杆的右端贯穿滑动架并延伸至左模具的右端，所述左模具的右侧设有右模具，所述右模具的右端设有注塑套，所述注塑套的上下两侧均与滑杆相连接；所述左模具、右模具上下的连接处均设有缓冲装置，所述缓冲装置包括挡杆，所述挡杆设于左模具的空腔内，所述挡杆的上下侧均设有弹簧，两个所述弹簧的右端均与推杆相抵，所述推杆的左侧中部设有与挡杆相匹配的凹槽，所述推杆的右端贯穿空腔且端头处设有挡板。

进一步的，所述第一电动推杆、第二电动推杆均与外置控制电路电连接。

进一步的，所述第一电动推杆的右端呈T字型。

进一步的，所述右模具、注塑套的中部均设有通孔，所述注塑套的右端中部与注塑机的出料端相连接。

进一步的，两个所述推杆的左侧外径均大于空腔的右侧内径。

进一步的，所述固定架、注塑套与滑杆的连接方式均为焊接。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：