[实用新型]一种混拌均匀的反应釜

说明书

本实用新型公开了一种混拌均匀的反应釜，它包括釜体（1）、电机（2）和搅拌轴（3），电机（2）固定安装于釜体（1）顶部，电机（2）的输出轴经联轴器连接有搅拌轴（3），搅拌轴（3）位于釜体（1）内，搅拌轴（3）上安装有叶片（4），釜体（1）的顶部开设有加料口（5），釜体（1）的底部设置有出料口，出料口处连接有截止阀（6），釜体（1）的外部设置有环形管（7），环形管（7）位于叶片（4）下方，环形管（7）的内侧且沿其圆周方向均设置有连通环形管（7）的出气嘴（8）。本实用新型的有益效果是：结构紧凑、氧气排出迅速、保证产品性能稳定、混合均匀。

技术领域

本实用新型涉及反应釜结构的技术领域，特别是一种混拌均匀的反应釜。

背景技术

液体物料的反应通常是在反应釜中进行的，现有的反应釜包括釜体、电机和搅拌轴，电机固定安装于釜体顶部，电机的输出轴经联轴器连接有搅拌轴，搅拌轴位于釜体内，搅拌轴上安装有叶片，釜体的顶部开设有加料口，釜体的底部设置有出料口，出料口处连接有截止阀。工作时，工人先将不同种类的依次经加料口投放到釜体内，然后工人启动电机，电机带动搅拌轴转动，搅拌轴上的叶片搅拌液体物料，在搅拌过程中液体物料之间发生化学反应，并生成产品，经过一段时间反应后，打开截止阀，产品在重力作用下顺次经出料口、截止阀排出到釜体外部。然而，在反应过程中，由于釜体不是密封的，因此得到的反应产物会与氧气反应，从而降低了产品的稳定性。此外只靠单一的叶片进行搅拌物料，搅拌不均匀，进一步导致反应不彻底。另外产品大量堆积于釜体底部不利于产品的排放。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、氧气排出迅速、保证产品性能稳定、混合均匀的混拌均匀的反应釜

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种混拌均匀的反应釜，它包括釜体、电机和搅拌轴，所述电机固定安装于釜体顶部，电机的输出轴经联轴器连接有搅拌轴，搅拌轴位于釜体内，搅拌轴上安装有叶片，釜体的顶部开设有加料口，釜体的底部设置有出料口，出料口处连接有截止阀，所述釜体内且位于其底部设置有环形管，环形管位于叶片下方，环形管的顶表面上且沿其圆周方向设置有多个连通环形管的出气嘴，所述环形管的外壁上还开设有连通环形管的进气口，进气口处经接头连接有管道，管道的另一端贯穿釜体外壁设置，该反应釜还包括单向阀和氮气瓶，单向阀一端与管道的另一端连接，单向阀的另一端与氮气瓶的出气口连接。

所述出气嘴均匀分布于环形管上。

所述搅拌轴垂向设置。

所述釜体的底部设置有支撑腿。

所述管道与釜体的接触处设置有密封圈。

本实用新型具有以下优点：（1）环形管的底部设置多个出气口，出气均匀，可迅速、彻底的排出反应釜体内的空气，提高了排气效率，极大的提高了生产效率。（2）反应前进气排除空气过程中，反应混合液在搅拌轴的轴向作用和气流的上下搅动作用，混拌更加均匀。（3）该种改造主要针对釜体容量相对较小的，一般2方到3方的反应釜，这种改造方式还有一个好处，反应前搅拌和进气同时进行，反应液加完后，搅拌停止，利用气流作用上下搅拌即可，可节约能耗，降低成本。（4）由于环形管设置于釜体底部，这样可防止反应物沉积，有利于产品的排出而不堵塞截止阀。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为图1的主剖视图；

图3 为图2的I部局部放大图；

图4 为环形管的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：