[实用新型]滚筒干燥器连接自锁机构

说明书

本实用新型提供了一种滚筒干燥器连接自锁机构，包括筒体、滚圈、环形垫板、支撑桥板及凸轮自锁机构；所述筒体、环形垫板及滚圈同轴设置；所述滚圈与环形垫板之间设置有若干个所述的支撑桥板；所述凸轮自锁机构设置于两个所述的支撑桥板之间，且与所述支撑桥板相互平行；所述凸轮自锁机构的两端分别转动连接有凸轮，两个凸轮沿轴向连接有弹性装置，所述滚圈的两侧分别抵接所述凸轮；所述滚圈带动筒体转动时，两个凸轮转动，两个凸轮分别从所述滚圈的两侧夹紧滚圈；应用本技术方案改善了以往滚筒与滚圈之间通过焊接连接板而导致疲劳破坏的问题，实现了滚圈轴向与径向方向无焊点的软固定。

技术领域

本实用新型涉及工业干燥设备领域，具体是指一种滚筒干燥器连接自锁机构。

背景技术

滚筒干燥器是通过转动的圆筒，以热交换的方式，将旋转筒体内的物料进行干燥的一种连续式工业干燥设备。它以减少各种材料的含水率为目的，被广泛应用于混凝土骨料、铁矿石等材料的干燥。典型的滚筒干燥器包括柱状壳体，传动系统及驱动系统。筒体在水平方向上倾斜，外部结构由滚圈和支撑结构构成，在电机驱动作用下，通过拖轮传动，传递给滚圈，驱使筒体缓慢旋转，物料在滚筒内流动达到干燥的效果。

目前，在主要的滚筒干燥器传动系统中，主要有以下两种设计方式。

1.通过施加给拖轮的动力来驱动滚圈，滚圈应该在径向方向和周向方向上与干燥滚筒筒体相连。典型的干燥器滚圈是由铸造或锻造的中碳钢制成的。它被加工为光滑的圆柱形表面，然后硬化处理。采用多种径向悬架方法，将其与干燥器筒壁软连接在一起。如果一个驱动力需要通过滚圈来进行，干燥滚筒筒体和滚圈必须在径向通过连接件紧密相连，这样的方式才不会影响到滚圈径向悬挂的目的。实际运用中不同科研机构及公司都设计了多种连接方法，以满足滚筒干燥时所需的承载及变化载荷的适应。而且，在物料干燥的同时，滚筒的表面温度也会有所上升，所以设计时需允许一定程度的热膨胀，这样支撑连接件也需要能够抵抗热膨胀长期作用下所产生的热变形。这是一种理想的环切方式连接，在复杂的工况下会出现很大的问题。比如在启停以及骤然故障停止的情况下，可能会给系统增加不必要的压力。如果滚圈和滚筒筒体是硬连接的，不允许出现滑脱，因为会因此产生特别大的扭矩，来撕裂连接支撑板与滚圈之间的焊缝，从而造成焊缝开裂，甚至筒体错位。再者，滚圈与连接支撑板的焊接并不理想，因为使用的钢通常不易焊接，在不同材料之间的焊缝很容易在交变应力作用下产生破坏，再加之焊接本身存在的残余应力，开裂就更加严重。在工艺上，还需要有正确的焊接和处理，焊接前后都需要加热到一定温度，防止焊接冷裂纹的产生，又因为其体积庞大，实际制作工程中，加热花费巨大，易操作性差，安全性也不高。

2.在干燥滚筒远离燃烧器的一端设置单独的齿轮式传动环，然后齿轮通过啮合连接在电机上，作为单独的驱动机构，而滚圈支撑板结构只起支撑承载作用。这样可以极大降低滚圈支撑板破裂的故障，但这种结构增加了系统的复杂性，增加了设计成本，需要解决的传动问题更多，发生故障的可能性也相应增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种滚筒干燥器连接自锁机构，改善了以往滚筒与滚圈之间通过焊接连接板而导致疲劳破坏的问题，实现了滚圈轴向与径向方向无焊点的软固定。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种滚筒干燥器连接自锁机构，包括筒体、滚圈、环形垫板、支撑桥板及凸轮自锁机构；所述筒体、环形垫板及滚圈同轴设置，所述环形垫板设置于所述筒体及滚圈之间；所述滚圈与环形垫板之间设置有若干个所述的支撑桥板，所述支撑桥板的长度方向与所述筒体的中心轴平行；

所述凸轮自锁机构设置于两个所述的支撑桥板之间，且与所述支撑桥板相互平行；所述凸轮自锁机构的两端分别转动连接有凸轮，两个凸轮沿轴向连接有弹性装置，所述滚圈设置于两个凸轮之间，所述滚圈的两侧分别抵接所述凸轮；所述滚圈带动筒体转动时，两个凸轮转动，所述弹性装置发生弹性形变长度变长或变短，两个凸轮分别从所述滚圈的两侧夹紧滚圈；