[实用新型]新星型结构弹簧

说明书

本实用新型公开了新星型结构弹簧，包括缸体，所述缸体的顶端固定安装有支撑套，且支撑套内插接有活塞杆，所述活塞杆的外侧壁与支撑套之间固定安装有导向环，所述支撑套与缸体的内腔之间固定安装有卡圈，且支撑套的外侧壁与缸体的内腔之间固定安装有星型密封，不再使用传统的O型截面的静态密封，使用星型密封，星型密封截面的面积更大，当受到外力产生弹性形变时，更加容易恢复，利用星型密封上开设的弧形槽，使得星型密封在受力磨损后，可以使磨损处得到修复，从而保证了产品的可靠性。

技术领域

本实用新型涉及弹簧技术领域，具体为新星型结构弹簧。

背景技术

氮气弹簧是一种以高压氮气为工作介质的新型弹性组件，它体积小、弹力大、行程长、工作平稳，制造精密，使用寿命长，弹力曲线平缓，以及不需要预紧等等。常规氮气弹簧的静态密封是采用O型截面来实现的，这种密封方式存在被挤出的问题，在压力高于10MPa以上时，就需要另外增加挡圈来实现。为此，我们提出新星型结构弹簧。

发明内容

本实用新型的目的在于提供新星型结构弹簧，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：新星型结构弹簧，包括缸体，所述缸体的顶端固定安装有支撑套，且支撑套内插接有活塞杆，所述活塞杆的外侧壁与支撑套之间固定安装有导向环，所述支撑套与缸体的内腔之间固定安装有卡圈，且支撑套的外侧壁与缸体的内腔之间固定安装有星型密封。

优选的，所述星型密封包括星型密封主体，且星型密封主体的外侧壁开设有弧形槽，所述弧形槽的数量为四个，四个所述弧形槽均匀分布在星型密封主体的外侧壁。

优选的，所述活塞杆与支撑套之间固定安装有防尘圈。

优选的，所述缸体的下侧壁开设有卡槽，且卡槽内卡接有橡胶塞，所述卡槽的上侧壁开设有冲压槽，所述冲压槽内一体成型有钢板，且冲压槽的侧壁设有卡块，所述冲压槽内位于钢板的上方卡接有冲压柱，所述冲压柱的外侧壁开设有开口槽，且开口槽内卡接卡块，所述冲压柱的下侧壁一体成型有冲头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：新星型结构弹簧，不再使用传统的O型截面的静态密封，使用星型密封，星型密封截面的面积更大，当受到外力产生弹性形变时，更加容易恢复，利用星型密封上开设的弧形槽，使得星型密封在受力磨损后，可以使磨损处得到修复，从而保证了产品的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1中的a处细节图。

图3为本实用新型的星型密封的结构示意图。

图中：1、缸体，2、支撑套，3、活塞杆，4、导向环，5、卡圈，6、星型密封，6-1、星型密封主体，6-2、弧形槽，7、防尘圈，8、卡槽，9、橡胶塞，10、冲压槽，11、钢板，12、卡块，13、冲压柱，14、开口槽，15、冲头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：新星型结构弹簧，包括缸体1，缸体1的顶端固定安装有支撑套2，且支撑套2内插接有活塞杆3，活塞杆3的外侧壁与支撑套2之间固定安装有导向环4，导向环4确保活塞杆3的运动方向，支撑套2与缸体1的内腔之间固定安装有卡圈5，通过卡圈5将支撑套2与缸体1进行固定，且支撑套2的外侧壁与缸体1的内腔之间固定安装有星型密封6。