[实用新型]一种扫光机用滚筒毛刷组件

说明书

本实用新型公开一种扫光机用滚筒毛刷组件，属于扫光机设备领域，所述的滚筒毛刷组件包括滚筒毛刷底板、锥齿轮支撑板、定位传动组件、滚筒传动轴、锥齿轮组、伞齿轮隔套、滚筒毛刷、滚筒电机、滚筒电机支撑架和调节压紧组件。本实用新型滚筒毛刷组件上的多个滚筒毛刷在电机驱动下同时自转，提高了在单位时间内对产品二次或多次扫光加工的效率；产品经过不同材质和工艺要求的滚筒毛刷时，可有效去除因初次扫光加工出现的线痕和抛光纹路，在保证产品加工表面光整度的同时也提高了产品良率。

技术领域

本实用新型涉及一种扫光机用滚筒毛刷组件，属于扫光机设备领域。

背景技术

打磨抛光技术是现代工件表面加工处理领域中的重要技术环节，通过打磨抛光设备使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面；现有的打磨设备一般都是利用抛光工具和研磨液或其他抛光介质对工件表面进行修饰加工。

目前市面上的3D扫光设备对玻璃盖板等产品的扫光工艺加工效率低，扫光不完全、不均匀，存在扫光死角，难以达到使产品整个弧形表面圆润光滑的要求，产品良率低。

目前市面上的3D扫光设备在产品初次扫光完成后，因毛刷损耗造成长短不一或者扫光不均匀时，工件表面会出现细微的线痕和抛光纹路。

因此，有必要对现有结构作进一步改进

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种扫光机用滚筒毛刷组件。

为了实现上述目的，本实用新型采用的一种扫光机用滚筒毛刷组件，一种扫光机用滚筒毛刷组件，所述的滚筒毛刷组件包括滚筒毛刷底板、锥齿轮支撑板、定位传动组件、滚筒传动轴、锥齿轮组、伞齿轮隔套、滚筒毛刷、滚筒电机、滚筒电机支撑架和调节压紧组件；

所述锥齿轮支撑板、定位传动组件和调节压紧组件均安装于滚筒毛刷底板的下方；

所述滚筒传动轴设置于锥齿轮支撑板中间，滚筒传动轴上设有锥齿轮组，锥齿轮组间设有伞齿轮隔套；

所述调节压紧组件、定位传动组件和锥齿轮组三者间还对应连接有滚筒毛刷，所述滚筒毛刷的两端分别与定位传动组件中的毛刷定位传动盘、调节压紧组件中的毛刷定位传动盘相互咬接，定位传动组件中的滚筒毛刷固定轴与锥齿轮组相互咬接；

所述滚筒电机支撑架安装在滚筒毛刷底板的上方，滚筒电机安装在滚筒电机支撑架上。

作为改进，所述的滚筒传动轴和滚筒电机上均设置有相同的链轮，两个链轮之间通过链条连接，在滚筒电机的驱动下由链轮、链条带动滚筒传动轴自转，实现四个滚筒毛刷转动。

作为改进，所述锥齿轮支撑板设置有两个，滚筒传动轴设置于两锥齿轮支撑板中间。

作为改进，所述定位传动组件和调节压紧组件均设置有四个。

作为改进，所述滚筒传动轴上设有四组结构相同的锥齿轮组，每个锥齿轮组分别与一个定位传动组件、一个调节压紧组件对应配合。

作为改进，每相邻两锥齿轮组间设有一个伞齿轮隔套。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于本组件上的多个滚筒毛刷在电机驱动下同时自转，提高了在单位时间内对产品二次或多次扫光加工的效率；产品经过不同材质和工艺要求的滚筒毛刷时，可有效去除因初次扫光加工出现的线痕和抛光纹路，在保证产品加工表面光整度的同时也提高了产品良率；另外一方面产品经过不同材质和工艺要求的滚筒毛刷时，因多次重复扫光加工，可对产品各个区域进行针对性地扫光，提高了加工效率，避免了扫光不完全、不均匀和存在扫光死角的现象。进一步地，滚筒毛刷组件上的毛刷可以根据实际需要设置不同的毛刷材质和粗细程度，用于对不同材质或不同生产工艺要求的产品工件的粗抛和精抛需要。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；