[实用新型]眼镜架的加工模具

说明书

本实用新型公开了眼镜架的加工模具，包括浇口套、导套、上固定板、定模固定板、动模固定板、承压板、下固定板、直管、长槽孔、销钉、铁板条、推杆固定板、推杆顶板、第一方槽孔、定模、总型腔、动模、主流道、型芯、推杆、导柱、螺母、垫圈、透气槽、镜架型腔、镜脚型腔、分流道、浇口、固定架、活动销、小方块、橡皮筋、第二方槽孔和第三槽孔，所述浇口套通过螺栓固定在所述上固定板的顶部，所述导套通过过度配合结构固定在所述上固定板开设的槽孔中，所述垫板通过螺栓固定在上固定板的底部，所述定模固定板通过螺栓固定在所述垫板的底部,本模具加工效率高，推件稳定，可快速固定与拆卸，并且透气效果好。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为眼镜架的加工模具。

背景技术

眼镜架是眼镜的重要组成部分，用来固定与支撑镜片，其材质可以为金属、塑料或树脂，对于塑料或树脂材料的眼镜架的制造，基本都采用注塑模来完成，通过将塑料熔体注射入模具型腔中冷却成型的方式来获得塑料制件，注塑模具有制造成本高、寿命长、可连续大量生产成品的特点，现有的眼镜架注塑模在型腔的设置上不够充分，生产效率还不够高，在推件方式的设计上不够好，排气的效果上也不够理想，并且动定模与固定板之间，模具与注射机之间的固定都无法较快速的完成拆卸，因此，设计眼镜架的加工模具是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供眼镜架的加工模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：眼镜架的加工模具，包括浇口套、导套、上固定板、定模固定板、动模固定板、承压板、下固定板、直管、长槽孔、销钉、铁板条、推杆固定板、推杆顶板、第一方槽孔、定模、总型腔、动模、主流道、型芯、推杆、导柱、螺母、垫圈、透气槽、镜架型腔、镜脚型腔、分流道、浇口、固定架、活动销、小方块、橡皮筋、第二方槽孔和第三槽孔。，所述浇口套通过螺栓固定在所述上固定板的顶部，所述导套通过过度配合结构固定在所述上固定板开设的槽孔中，所述垫板通过螺栓固定在上固定板的底部，所述定模固定板通过螺栓固定在所述垫板的底部,所述定模通过直管固定在所述定模固定板的内侧，所述动模通过直管固定在所述动模固定板的内侧，所述动模固定板、承压板和下固定板通过螺栓连接在一起，所述推杆固定板通过螺栓固定在所述推杆顶板的顶部，所述推杆通过嵌入安装在推杆固定板的内部，所述螺母安装在直管一端开设的螺纹上，所述垫圈处于螺母与定模固定板之间，所述铁板条的一端通过螺栓固定在所述推杆固定板的一侧，所述销钉穿过长槽孔固定在所述定模固定板的两侧，所述定模上开设有镜架型腔、镜脚型腔和分流道，所述镜架型腔、镜脚型腔和分流道组成所述总型腔，所述分流道的外侧开设有浇口，且镜架型腔和镜脚型腔分别通过浇口与分流道连接，所述固定架通过螺栓固定在注射机上，所述活动销安装在固定架所开设的圆形槽孔中，所述小方块安装在固定架所开设的方形槽孔中，所述橡皮筋通过结扣的结构安装在活动销上开设的槽孔中，所述小方块的外侧开设有凹槽。

进一步的，所述直管与定模固定板、动模固定板、定模、动模上开设的槽孔之间为间隙配合。

进一步的，所述橡皮筋通过卡扣的结构安装在活动销上开设的第三槽孔中。

进一步的，所述小方块的外侧开设有凹槽。

进一步的，所述总型腔开设在定模的底部。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该眼镜架的加工模具在原有的型腔设计上，增加了镜脚的成形型腔，从一模两腔改为一模四腔，并且分流道的形状也做出了相应的变动，这样的设计大大提高了生产效率；替换了一般的注塑模中由弹簧、导柱、推杆与推杆顶板组成的推杆顶件装置，而改用以板条拉动推杆顶板，推杆顶板顶动推杆，再由推杆推出成品制件的推件装置，这样的推件装置所需行程更短，推件效果稳定；将动定模与固定板之间以及模具与注射机的连接方式都改为可以快速拆卸的结构，以在需要时进行快速拆卸；本模具未采用模具间缝隙排气的方式，转而在定模上开设了形似锥形的排气槽，这样的排气槽既能大大增强排气效果，也能减少由于开设排气槽造成的塑料熔体侧泄漏。