[实用新型]一种中药真空灭菌干燥系统

说明书

本实用新型公开了一种中药真空灭菌干燥系统，结构包括干燥箱体部分、压缩空气系统、热水系统和真空系统通过管路和阀门控制连接组成，干燥系统采用真空状态下用低温热水干燥和高温蒸汽干燥的干燥方式，通过间歇式进空气或者压缩空气的方式对中药浸膏进行破泡来实现中药浸膏干燥，解决了对热敏性浸膏干燥的困难、克服了传统干燥方式浸膏粘壁的问题，实现了干燥温度低、时间短、有效成分损失少、低能耗、成品外观美、中间成蜂窝状易粉碎；本机集中药灭菌、低温真空干燥、高温真空干燥、浸泡清洗为一体，实现了一机多用。

技术领域

本实用新型涉及中药干燥、灭菌领域，尤其涉及一种中药真空灭菌干燥系统。

背景技术

目前，在整个干燥行业，中药浸膏干燥是中药制药过程的关键环节之一，干燥工艺的合理性与药品品质密切相关，干燥新技术、新装备的发展是中药制造工业技术转型升级的重点，关系着中药现代化的进程。适合中药浸膏的干燥方式和设备种类繁多，但较为常用的有真空干燥箱干燥、喷雾干燥、微波干燥及真空带式干燥等方法，真空干燥箱干燥和喷雾干燥技术广泛用于中药浸膏的干燥，取得了一定的进展，但对多糖量较高的浸膏进行干燥时，仍因各品种浸膏特性的不同而存在较多的技术难题。

微波干燥技术是一种新型干燥技术，有良好的应用前景，但研究起步较晚，存在干燥过程难控制的缺点,在加上其微波残留，辐射问题的争议，以不适用于浸膏的干燥；真空带式干燥是近年来兴起的一种连续进料、连续出料形式的接触式真空干燥方式，其对黏度较高、热敏性强、易氧化的中药浸膏具有较好的干燥效果，但其存在占地面积大，成本高，清洗难等缺点。

因此，了解并掌握中药浸膏的性质以及不同干燥方式和工艺的特点，对于合理选择、使用和改进现有中药浸膏干燥设备和工艺是非常重要的。合理的工艺既能减少干燥过程中有效成分的损失，有效地保障产品质量，同时也能节约能耗、提高效率及降低成本。

实用新型内容

本实用新型提供一种中药真空灭菌干燥系统，结构包括干燥箱体部分、压缩空气系统、热水系统和真空系统通过管路和阀门控制连接组成，干燥系统采用真空状态下用低温热水干燥和高温蒸汽干燥的干燥方式，通过间歇式进空气或者压缩空气的方式对中药浸膏进行破泡来实现中药浸膏干燥，解决了对热敏性浸膏干燥的困难、克服了传统干燥方式浸膏粘壁的问题，实现了干燥温度低、时间短、有效成分损失少、低能耗、成品外观美、中间成蜂窝状易粉碎；本机集中药灭菌、低温真空干燥、高温真空干燥、浸泡清洗为一体，实现了一机多用。

一种中药真空灭菌干燥系统，其特征在于：结构包括干燥箱体部分、压缩空气系统、热水系统和真空系统通过管路和阀门控制连接组成，其中干燥箱体部分的腔体抽空口通过管道和管道上设置的真空罐真空阀F16与真空系统的真空罐真空口连接，干燥箱部分的隔层进气口通过矩形隔套进气阀F1和夹套进蒸汽管与蒸汽锅炉连接，干燥箱部分的腔体进气口通过管道上设置的矩形腔体进气阀F2与内室进蒸汽管连接，内室进蒸汽管一路与夹套进蒸汽管连接，另一路通过压缩空气备用阀F17和矩形腔体进压缩空气阀F18与压缩空气系统的压缩空气罐连接，压缩空气罐与空压机连接，干燥箱部分的干燥内车进水口外接进水管路，其中一路通过清洗水进阀F11接入清洗水，另一路通过干燥内车进热水阀F8与热水系统的热水罐的热水出口连接。

作为优选，所述干燥箱体的结构是一矩形腔体，其中矩形腔体内设置有矩形内壳与门体组成，门体两侧的矩形内壳外通过设置的加强筋跟矩形外壳连接，矩形外壳和矩形内壳之间形成矩形隔套；矩形腔体上端从左至右依次设置有干燥内车排水口、隔套出汽口、腔体逆流口、腔体抽空口、隔层进口、腔体进气口；矩形腔体下端从左至右依次设置有干燥内车进水口、清洗水口、隔套排水口、内腔排水口；其中靠近腔体进气口一侧设置有进气分流板，另一侧设置有清洗管道，矩形腔体内设置有干燥内车，干燥内车进汽/排水接口与矩形腔体上端干燥内车排水口连接，干燥内车排汽/进水接口与矩形腔体下端干燥内车进水口连接；清洗管道由立管与翅管相互焊接互通式组成，在翅管上设置有出水小孔，立管顶部设置有进水口，立管底部设置有出水口。进水口和出水口外接纯水罐，实现对矩形内腔的在线清洗。