[实用新型]一种带超声波破乳的静电与聚结滤油机装置

说明书

本实用新型公开了一种带超声波破乳的静电与聚结滤油机装置，包括进油阀（1）、粗滤器(2)、油泵站(3)、单向阀（4）、加热器(5)、聚结分离室（6）、水箱（7）、超声波破乳聚结滤芯（8）、静电与聚结滤芯（9）、分离滤芯（10）、精滤器(11)、出油阀（12）、电器控制柜（13）及管道连接组成的带超声波破乳的静电与聚结滤油机，其特征在于：并联使用超声波破乳聚结滤芯和静电与聚结滤芯，破乳分离效率高，能够有效去除油液中的固体颗粒、水分等杂质，使受污染的油液恢复使用性能，延长油液的使用寿命，优势明显。

技术领域

本实用新型涉及润滑油油水分离技术领域，特别涉及超声波破乳、静电聚合和聚结分离技术。

背景技术

润滑油因各种原因进水后,在高温和搅拌的情况下极易形成乳化液，将使油水分离工作变得非常困难，特别是油包水型乳化液分子结构比较稳定，使用传统的脱水方法处理其效果不佳。如现有的聚结分离技术是利用经过表面处理的玻璃纤维或者聚酯纤维作为聚结滤芯，以叠成褶皱形的纤维层作为破乳层，但其破乳能力很弱，当油液通过聚结滤芯时，从聚结滤芯内部流向外部，经过过滤、破乳、聚结、沉降四个过程，将乳化的油液破乳，再将破乳后的小水珠聚结成大水珠，沉降到分离室底部，进入集水槽。聚结分离方法特别适合分离含水量大的润滑油。

因此，如何借助超声波振荡对乳化油液进行破乳、静电聚合与聚结分离结合，从而进一步提高油液聚结分离脱水效率是本领域技术人员目前需要解决的重要技术问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种带超声波破乳的静电与聚结滤油机装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种带超声波破乳的静电与聚结滤油机装置，包括进油阀1、粗滤器2、油泵站3、单向阀4、加热器5、聚结分离室6、水箱7、超声波破乳聚结滤芯8、静电与聚结滤芯9、分离滤芯10、精滤器11、出油阀12、电器控制柜13及管道连接组成的带超声波破乳的静电与聚结滤油机（如图1、图2）。当含水或乳化油液从所述进油阀1进入，经所述粗滤器2滤除较大机械杂质，所述油泵站3加压后，经所述单向阀4、在所述加热器5加热后被分为并联的两路，第一路进入所述超声波破乳聚结滤芯8，在超声波的高频振荡下，多数水包油型和油包水型乳化分子界面破裂，逐步聚合成为较大颗粒的水分子，较大的水分子通过聚结滤芯的玻璃纤维聚结层时更容易产生聚结现象；第二路进入所述静电与聚结滤芯9，油液中细小的水分子在所述正电极91和所述负电极93的作用下分别带上正负电荷，按照正负相吸的原理逐步聚合成为较大颗粒的水分子，较大的水分子更容易产生聚结现象；然后经所述分离滤芯10进一步的油水分离，在所述精滤器11滤除细小的机械杂质，清洁的油液通过所述出油阀12排出，水分逐步沉降进入所述水箱7，循环过滤后能够有效去除油液中水分和杂质。

优选地，所述的超声波破乳聚结滤芯8内设置有超声波换能器81，所述的电器控制柜13内设置有超声波发生器82，所述的超声波换能器81与所述的超声波发生器82之间有导线连接，工作时在所述超声波破乳聚结滤芯内部形成一个超声波场。

优选地，所述静电与聚结滤芯9内部有正电极91、导向器92和负电极93。

优选地，所述超声波破乳聚结滤芯8与所述静电与聚结滤芯9通过管道并联。

优选地，所述的超声波换能器81的工作频率为40-50KHZ，功率50-75W。

优选地，所述的静电与聚结滤芯9内部的正电极91与负电极93之间电压为200-500V。

附图说明

图1为本实用新型一种带超声波破乳的静电与聚结滤油机装置的结构原理图：包括进油阀1、粗滤器2、油泵站3、单向阀4、加热器5、聚结分离室6、水箱7、超声波破乳聚结滤芯8、静电与聚结滤芯9、分离滤芯10、精滤器11、出油阀11、电器控制柜13。

图2为本实用新型所用静电与聚结滤芯9的局部结构原理图：包括正电极91、导向器92、负电极93。