[实用新型]一种自动吸塑成型设备

说明书

本实用新型公开了一种自动吸塑成型设备，包括底座和通孔，所述底座的后端设置有电机，且电机的前端设置有轮盘，所述轮盘与皮带相互连接，且轮盘的前端设置有蜗杆，所述蜗杆与涡轮相互连接，且涡轮的内部设置有丝杆，所述丝杆的下端设置有滑轮，所述限位块穿过弹簧，且弹簧设置在底座上，所述限位块的左端与螺母相互连接，且限位块的右侧设置有自动吸塑机，所述自动吸塑机的下方设置有支撑板，且支撑板与滑槽相互连接，并且滑槽设置在底座上。该自动吸塑成型设备，丝杆的设置有两组，且每组丝杆的个数设置有三个，并且丝杆与涡轮螺纹连接，从而使涡轮带动丝杆进行旋转，提高了该自动吸塑成型设备移动时的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及吸塑成型技术领域，具体为一种自动吸塑成型设备。

背景技术

自动吸塑设备是将加热塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装璜盒、框等产品的机器。

目前市场上常见的自动吸塑成型设备，体积较为笨重，不利于进行移动，对自动吸塑成型设备的搬运较为麻烦，针对上述问题，在原有的自动吸塑成型设备的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动吸塑成型设备，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的自动吸塑成型设备，体积较为笨重，不利于进行移动，对自动吸塑成型设备的搬运较为麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动吸塑成型设备，包括底座和通孔，所述底座的后端设置有电机，且电机的前端设置有轮盘，并且轮盘设置在底座的内部，所述轮盘与皮带相互连接，且轮盘的前端设置有蜗杆，所述蜗杆与涡轮相互连接，且涡轮的内部设置有丝杆，所述丝杆的下端设置有滑轮，且滑轮位于底座的下方，所述通孔设置在底座的上端，且通孔与限位块相互连接，所述限位块穿过弹簧，且弹簧设置在底座上，所述限位块的左端与螺母相互连接，且限位块的右侧设置有自动吸塑机，所述自动吸塑机的下方设置有支撑板，且支撑板与滑槽相互连接，并且滑槽设置在底座上。

优选的，所述轮盘的个数设置有两个，且2个轮盘通过皮带构成传动装置。

优选的，所述丝杆的设置有两组，且每组丝杆的个数设置有三个，并且丝杆与涡轮螺纹连接。

优选的，所述丝杆为“T”字形结构，且丝杆与底座构成伸缩结构。

优选的，所述限位块俯视为“E”字形，且限位块的个数设置有两个，并且限位块通过通孔与底座构成滑动结构。

优选的，所述螺母与限位块螺纹连接，且螺母的直径大于通孔的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动吸塑成型设备，

1、丝杆的设置有两组，且每组丝杆的个数设置有三个，并且丝杆与涡轮螺纹连接，从而使涡轮带动丝杆进行旋转，提高了该自动吸塑成型设备移动时的稳定性；

2、丝杆为“T”字形结构，且丝杆与底座构成伸缩结构，从而滑轮通过丝杆滑动到底座的内部，便于对该自动吸塑成型设备进行放置；

3、限位块俯视为“E”字形，且限位块的个数设置有两个，并且限位块通过通孔与底座构成滑动结构，从而使限位块对自动吸塑机进行固定，防止自动吸塑机在移动和运转时发生晃动。

附图说明

图1为本实用新型整体剖面结构示意图；

图2为本实用新型限位块俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型蜗杆与涡轮安装结构示意图；

图4为本实用新型丝杆左视剖面结构示意图；

图5为本实用新型图3中A处放大结构示意图。