[实用新型]一种能陷型压电谐振器及雾化器

说明书

本实用新型公开了一种能陷型压电谐振器及雾化器，其中能陷型压电谐振器包括压电基片，所述压电基片包括曲面部，所述曲面部的自由端具有朝外侧向延伸的圆环状凸缘部，曲面部的凸面中心区域贴覆有驱动电极，曲面部的凹面中心区域贴覆有表面电极，压电基片上设有与驱动电极边缘相接的第一焊点、与表面电极边缘相接的第二焊点；所述驱动电极具有延伸至凸缘部的第一引出端，所述第一焊点与第一引出端外缘相接。本实用新型焊点不易脱落，工作可靠性高，焊接操作方便，制造难度和成本低，性能稳定。

技术领域

本实用新型特别涉及一种能陷型压电谐振器及雾化器。

背景技术

近年来，能陷型压电谐振器技术得到了迅速的发展，逐步应用在一些较新的领域中，如超声切割、超声手术刀、超声电机、超声电子烟等。

传统的能陷型压电谐振器为平板状，包括平板状压电基片、贴覆于压电基片一侧面中心区域的驱动电极、贴覆于压电基片另一侧面中心区域的表面电极，为方便与外围驱动电路连接，在压电基片上设有与驱动电极边缘相接的第一焊点、与表面电极边缘相接的第二焊点。传统的这种平板状能陷型压电谐振器具有雾化效果差和启动功率大的问题。

为解决上述问题，中国专利CN203750764U公开了一种聚能型压电陶瓷雾化片，包括横截面为圆弧状的主体部和设置在主体部内部且横截面成圆弧状的腔体，所述腔体为开放式且设有圆形开口，所述主体部靠近圆形开口处设有环形的贴合部。所述贴合部由主体部的自由端的外侧向四周延伸形成。这种聚能型压电陶瓷雾化片虽然解决了传统的压电谐振器雾化效果差和启动功率大的问题，但是，由于该专利文献中并未公开驱动电极、表面电极、第一焊点和第二焊点的设置方式，因而按照传统的设置方式，技术人员会将驱动电极贴覆于压电陶瓷雾化片凸面中心区域、将表面电极贴覆于压电陶瓷雾化片凹面中心区域，同时在驱动电极边缘设第一焊点、在表面电极边缘设第二焊点。

然而，由于第一焊点设置在凸面中心，因而在组装过程中容易触碰第一焊点并导致其脱离，影响聚能型压电陶瓷雾化片的工作可靠性。同时，由于焊点设置在凸面或凹面中心，给焊接工作也带来一定困难，增大了制造难度和制造成本，在焊接过程中还可能污染驱动电极或表面电极，影响聚能型压电陶瓷雾化片的性能。

发明内容

现有的聚能型压电陶瓷雾化片中，按照传统的电极和焊点设置方式，存在焊点易脱落、工作可靠性低、焊接困难、制造难度高、制造成本低、性能不稳定的缺点。本实用新型的目的在于，针对上述现有技术的不足，提供一种改进了的能陷型压电谐振器及雾化器，焊点不易脱落，工作可靠性高，焊接操作方便，制造难度和成本低，性能稳定。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种能陷型压电谐振器，包括压电基片，所述压电基片包括曲面部，所述曲面部的自由端具有朝外侧方向延伸的圆环状凸缘部，曲面部的凸面中心区域贴覆有驱动电极，曲面部的凹面中心区域贴覆有表面电极，压电基片上设有与驱动电极边缘相接的第一焊点、与表面电极边缘相接的第二焊点；其结构特点是所述驱动电极具有延伸至凸缘部的第一引出端，所述第一焊点与第一引出端外缘相接。

借由上述结构，由于设置了第一引出端，因而第一焊点位于凸缘部，从而避免将第一焊点设置在曲面部的凸面中心或者驱动电极的边沿，避免组装过程中触碰第一焊点导致其脱离，因而工作可靠性高。同时，第一焊点位于凸缘部上，方便进行焊接，降低了制造难度和成本。此外，在焊接过程中所产生的高温也不会破坏压电基片的内壁构造，保证了能陷型压电谐振器的性能。

作为一种优选方式，所述第一焊点位于凸缘部上与曲面部凸面相接的一侧面。

作为另一种优选方式，所述第一焊点位于凸缘部上与曲面部凹面相接的一侧面。

第一焊点可以位于凸缘部的任一侧面。当第一焊点位于凸缘部上与曲面部凸面相接的一侧面时，由于第一焊点底部空间大，因而组装和焊接更方便，工作可靠性更高。