[实用新型]直顶斜向脱模机构

说明书

本实用新型揭示了一种直顶斜向脱模机构包括斜滑块，其底端开设有一滑槽，斜滑块的其中一侧面为倾斜面；设于滑槽的型块，型块的形状与滑槽的形状相适配，且型块的长度大于滑槽的长度，型块的一端漏于滑槽外；一端垂直连接于型块底端的直推杆；与直推杆另一端连接的固定座；套设于直推杆的导套；以及行位块，其开设有与斜滑块形状相适配的大行位；大行位内设有与倾斜面相适配的滑面；滑面沿着自身长度方向开设有行位槽；斜滑块设于大行位内，倾斜面与滑面滑接，型块漏于滑槽外的一端位于行位槽内。本申请的实用新型通过型块的设置，增加了斜滑块在脱模时的受力面积，使得斜滑块受力均匀，让斜滑块作用于注塑产品上的脱模力稳固。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体的涉及一种直顶斜向脱模机构。

背景技术

现代生产中，一些作为外观件的注塑产品，在满足外观设计需求的同时，还需要满足一些功能件的承载，例如液晶电视的塑胶后壳，在保证后壳外表面的外观设计之外，还需要满足扬声器等功能件在内侧面的承载，针对这类产品的注塑需要采用倒桩结构的模具。

倒桩模具的斜顶脱模机构和热流道系统位于模具的同一侧，其在使用过程中，为了避免斜顶脱模机构与热流道系统形成干涉，所以斜顶脱模机构一般采用直顶斜向脱模机构；现有技术中，倒桩模具的高度较大，斜顶较长，在进行脱模运动时比较容易卡死，斜顶脱模结构为了能够顺利完成注塑产品的脱模，斜顶的倾斜角度要设置在较小的角度内，一般不可超过10度，但是如此设置会限制注塑产品倒扣的尺寸，无法满足一些注塑产品的倒扣结构设计，进而影响对功能件的承载，影响产品的质量。

参照图1，图1为注塑产品及现有技术中直顶斜向脱模机构的结构示意图；注塑产品6的外表面为平面，其内侧面为弧形倒扣结构，功能件承载结构61设于注塑产品6的内侧面，脱模时，直顶斜向脱模机构顶出注塑产品6，顶出过程为直向运动，斜顶的倾斜角度较大时，顶出时容易卡死，无法顺利完成脱模。

参照图1至图4，图2为现有技术中直顶斜向脱模机构的结构示意图，图3为现有技术中斜滑块、直推杆、固定座及导套结构示意图，图4为现有技术中斜滑块、直推杆、固定座及导套的剖视图；现有技术中，直顶斜向脱模机构包括斜滑块1、直推杆2、固定座3、导套4及行位块5；斜滑块1的底端开设有滑槽11，斜滑块1的顶端具有端面12，端面12与注塑产品6的倒扣结构相适配，斜滑块1的其中一侧面为倾斜面13；直推杆2的一端与固定座3连接，直推杆2的另一端设于滑槽11内并可于滑槽11内滑动；导套4套设于直推杆2，导套4对直推杆2的运动方向进行限定，行位块5开设有大行位51，大行位51与斜滑块1的大小及形状相适配，斜滑块1设于大行位51内，大行位51内设有与倾斜面13相适配的滑面511；脱模时，固定座3受到模具开模时的作用力，使得固定座3沿着模具开模方向推动直推杆2运动，直推杆2再推动斜滑块1沿着模具开模方向运动，大行位51对斜滑块1进行限位，倾斜面13于滑面511上滑动，斜滑块1的端面12的作用推力于注塑产品6的倒扣结构上，对注塑产品6的倒扣结构进行脱模；同时，斜滑块1也受到注塑产品6的与脱模方向相反的斜向作用力，斜滑块1处于注塑产品6斜向作用力与直推杆2推力的共同作用下，而后，随着脱模进行，直推杆2的另一端在注塑产品6的斜向作用力下会于滑槽11内滑动，直推杆2对于斜滑块1推力的方向就会产生偏移，如图4中，斜滑块1斜顶的倾斜角度为10度，若斜顶的倾斜角度较大，直推杆2的另一端于滑槽11内受到注塑产品6的斜向作用力就越大，使得直推杆2无法沿着脱模方向推动斜滑块1，致使斜滑块1出现卡死的情况。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种直顶斜向脱模机构。

一种直顶斜向脱模机构包括斜滑块，其底端开设有一滑槽，斜滑块的其中一侧面为倾斜面；

设于滑槽的型块；型块的形状与滑槽的形状相适配，且型块的长度大于滑槽的长度，型块的一端漏于滑槽外；

一端垂直连接于型块底端的直推杆；

与直推杆另一端连接的固定座；