[实用新型]一种自复位预制装配框架结构中节点

说明书

本实用新型为一种自复位预制装配框架结构中节点，主要用来连接钢筋混凝土柱和预制钢梁，包括：设置于节点域高度范围内的与柱长方向平行的方钢管节点套筒；设置于预制钢梁端部且与梁纵向垂直的梁端加劲肋；设置于预制钢梁端部且与钢梁纵向平行的三角形加劲肋；设置于预制钢梁纵向且穿过方钢管套筒与钢筋混凝土柱的预应力筋；设置于预制钢梁靠近方钢管节点套筒一端的端板，设置于预制钢梁远离方钢管节点套筒一端的锚固板；以及用于连接钢筋混凝土柱、端板与方钢管节点套筒的高强螺栓。本实用新型通过端板的塑性屈服来耗能，所有的节点试件在卸载后均能被预应力钢绞线拉回来，因此本节点将显著提高节点区的耗能能力并实现自复位。

技术领域

本发明属于建筑技术领域，特别涉及一种自复位预制装配框架结构中节点。

背景技术

随着建筑技术的进步，在地震中建筑倒塌和人员伤亡的数量得到了有效的控制，生命安全有了较大保障，但是地震所造成的经济损失和社会影响却依然十分巨大，而且地震灾害总体损失有上升的趋势。事实上，地震之所以会造成巨大的经济损失，主要是由于地震时建筑破坏严重，震后难以修复，只能推倒重建。传统的钢结构体系通过自身材料特性和结构变形来抵抗地震动,耗散地震能量,可能震后没有倒塌但却往往有很大的残余变形,或者在结构的某些薄弱部位发生脆性破坏。这些变形以及破坏,增加了震后结构加固及修复的难度。或者是由于需要修复，甚至修复时间长，建筑功能中断，直接影响人们的生产和生活。

自复位钢结构体系不仅可减少甚至消除结构震后的残余变形,还可联合消能减震装置增加结构耗散地震能量的能力,并且自复位结构易于建造和维护，全寿命成本效益高，对实现强震后工程结构、城市乃至整个社会快速恢复其正常使用功能具有重要意义，因而具有很好的工程应用前景。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种自复位预制装配框架结构中节点，在保留了预制装配式钢结构优点的基础上，致力于实现自复位功能，具有施工简便、成本低廉、性能优良的特点。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种自复位预制装配框架结构中节点，其特征在于，包括：

设置于节点域高度范围内的与柱长方向平行的套在钢筋混凝土柱6上节点区的方钢管节点套筒5；

穿过方钢管节点套筒5、钢筋混凝土柱6且与预制钢梁1平行的预应力筋2；

设置于预制钢梁1靠近方钢管节点套筒5一端的端板7；

以及用于连接钢筋混凝土柱6、端板7与方钢管节点套筒5的高强螺栓8。

所述预制钢梁1为预制装配热轧H型、工字型或蜂窝型钢梁，在中节点中，其翼缘板上下设置，预应力筋2对称分布在预制钢梁1型钢核心区域内部，核心区域是指方钢管节点套筒5上对应预制钢梁1端面的区域。

所述预制钢梁1端部设置有与梁垂直的梁端加劲肋4以及与腹板平行的三角形加劲肋3，三角形加劲肋3的水平边焊接在预制钢梁1的上或下翼缘中线上，竖直边焊接在端板7外伸部分纵向中线上，共设置四个，所述方钢管节点套筒5、预应力筋2、梁端加劲肋4、三角形加劲肋3、端板7、高强螺栓8以及预制钢梁1均为预制部分。

所述钢筋混凝土柱6的混凝土为现浇部分，所采用的混凝土为普通混凝土或高强混凝土，钢筋根据国家规范选取相应强度的钢筋。

所述预制钢梁1的两端分别焊接于端板7和锚固板9上。

所述端板7采用和方钢管节点套筒5等高，宽度略小于方钢管节点套筒5宽度的钢板，居中放置，其强度等级根据国家规范选取。

所述钢筋混凝土柱6、方钢管节点套筒5和端板7预留供高强螺栓8穿过的孔道，在型钢核心区域内部，高强螺栓8至少布置四个，型钢核心区域外部区域视具体情况而定，均对称布置。