[实用新型]一种能够快速冷却的泵壳铸造用抽芯装置

说明书

本实用新型公开了一种能够快速冷却的泵壳铸造用抽芯装置，包括定模和轴承，所述定模的右侧连接有固定管，所述固定管外侧连接有水管，且固定管的内侧安装有带动杆，所述带动杆的内侧安装有空腔柱，所述抽芯杆的后方设置有油箱，所述轴承位于伸缩杆的前端，且轴承的内侧设置有连接辊，所述固定管的右端设置有传动块，且传动块的上端连接有主动块，所述主动块的上端连接有电机，且主动块的下方设置有隔离管，所述固定管的下端设置有出水孔，且出水孔的下方设置有水箱，所述水箱的上端安装有抽水泵。该能够快速冷却的泵壳铸造用抽芯装置解决了大多数泵壳铸造用抽芯装置对抽芯杆冷却速度较慢以及抽芯杆容易与泵壳出现粘贴现象的问题。

技术领域

本实用新型涉及泵壳铸造技术领域，具体为一种能够快速冷却的泵壳铸造用抽芯装置。

背景技术

泵壳是对泵内部进行保护的装置，泵壳质量与铸造装置的工作性能有着重要关系，抽芯装置泵壳铸造装置中的重要组成部分，目前使的泵壳铸造用抽芯装置种类多种多样，但是仍然存在不足，比如大多数泵壳铸造用抽芯装置的对抽芯杆的冷却效率较慢，抽芯杆长时间处于高温状态作业容易出现变形，大多数泵壳铸造用抽芯装置的抽芯杆容易与铸造完成的泵壳粘贴在一起导致抽芯杆不易取出，对抽芯杆造成损坏，本实用新型的目的在于提供一种能够快速冷却的泵壳铸造用抽芯装置，以解决上述背景技术提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够快速冷却的泵壳铸造用抽芯装置，以解决上述背景技术中提出大多数泵壳铸造用抽芯装置对抽芯杆冷却速度较慢以及抽芯杆容易与泵壳出现粘贴现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能够快速冷却的泵壳铸造用抽芯装置，包括定模和轴承，所述定模的右侧连接有固定管，且固定管的表面设置有进水口，所述固定管外侧连接有水管，且固定管的内侧安装有带动杆，所述带动杆的内侧安装有空腔柱，且带动杆的左端连接有抽芯杆，所述抽芯杆的后方设置有油箱，且油箱的前端设置有伸缩杆，所述轴承位于伸缩杆的前端，且轴承的内侧设置有连接辊，并且连接辊的外表面设置有毛刷，所述固定管的右端设置有传动块，且传动块的上端连接有主动块，所述主动块的上端连接有电机，且主动块的下方设置有隔离管，所述固定管的下端设置有出水孔，且出水孔的下方设置有水箱，所述水箱的上端安装有抽水泵。

优选的，所述水管的上端呈环形结构，且水管在固定管上等间距设置。

优选的，所述空腔柱在带动杆上均匀分布，且带动杆与抽芯杆构成“凸”型结构。

优选的，所述连接辊与油箱构成升降结构，且连接辊与伸缩杆构成转动结构。

优选的，所述传动块与主动块的连接方式为啮合连接，且传动块与带动杆的连接方式为螺纹连接。

优选的，所述出水孔在固定管的下端均匀分布，且固定管的内径大小与带动杆的外径大小相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该能够快速冷却的泵壳铸造用抽芯装置，解决了大多数泵壳铸造用抽芯装置对抽芯杆冷却速度较慢的问题，解决了大多数泵壳铸造用抽芯装置的抽芯杆容易与泵壳出现粘贴现象的问题；

1、设置了进水口，水箱内的冷水通过水管由进水口进入固定管内，从而使冷水直接抽芯杆进行喷淋，增加了抽芯杆的冷却速度，从而提高了泵壳的铸造效率；

2、设置了毛刷，通过抽芯杆带动毛刷转动，使油箱内的防粘贴油涂抹在抽芯杆的表面，从而避免了抽芯杆与冷却后的泵壳发生粘贴的现象；

3、设置了隔离管，通过隔离管对带动杆进行遮挡，避免了带动杆与工作人员发生碰撞，对工作人员造成烫伤等问题。

附图说明

图1为本实用新型俯视剖面结构示意图；

图2为本实用新型抽芯杆正视剖面结构示意图；